Сплав G-3,INCO G-3 Поковки,,E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

**Паспорт продукта: Поковки из сплава G-3 / INCO G-3** ** Поковки из никель-хром-железо-молибденовых сплавов** --- ### **1. Обзор продукта** **Поковки из сплава G-3** (широко известные как поковки INCO G-3**) представляют собой компоненты с высокой степенью целостности, изготовленные с помощью контролируемых процессов ковки для достижения превосходных механических свойств и повышенной прочности конструкции. Эти поковки сочетают в себе исключительную коррозионную стойкость сплава G-3 с оптимизированным потоком зерна и улучшенной плотностью, что делает их идеальными для критически важных применений в суровых коррозионных средах, где целостность компонентов имеет первостепенное значение. --- ### **2. Химический состав (типичное % по весу)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |---------|-------------|----------| | Никель (Ni) | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость и металлургическую стабильность | | Хром (Cr) | 21,0-23,5 | Обеспечивает стойкость к окисляющим средам и точечной коррозии | | Железо (Fe) | 18,0-21,0 | Обеспечивает прочное упрочнение раствора | | Молибден (Mo) | 6,0-8,0 | Повышает стойкость к восстановительным кислотам и локальной коррозии | | Медь (Cu) | 1,5-2,5 | Повышает устойчивость к сернокислотным средам | | Вольфрам (клавиша W) | ≤1.5 | Повышает локализованную коррозионную стойкость | | Кобальт (Co) | ≤5.0 | Контролирует активность углерода и повышает термическую стабильность | | Углерод (C) | ≤0.015 | Минимизация для предотвращения сенсибилизации | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Служит раскислителем и контролирует содержание серы | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Повышает стойкость к окислению | --- ### **3. Физические и механические свойства** | Собственность | Значение (типовое) | |----------|-----------------| | Плотность | 8,3 г/см³ | | Температура плавления | 1370°C (2500°F) | | Теплопроводность | 10,1 Вт/м·К при 20°C | | Коэффициент теплового расширения | 13,7 мкм/м·К (20-100°C) | | Модуль упругости | 205 ГПа при 20°C | | Прочность на разрыв | 700-950 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 350-550 МПа | | Удлинение | 35-45% | | Уменьшение площади | 45-55% | | Твердость (по Роквеллу B) | 90-100 HRB | | Ударная вязкость (по Шарпи V) | 80-120 Дж при 20°C | --- ### **4. Применение продукта** #### **4.1 Компоненты клапанов и насосов** - **Корпуса клапанов**: Корпуса клапанов высокого давления для работы в коррозионных условиях - **Корпуса насосов**: Корпуса центробежных и поршневых насосов - **Рабочие колеса**: Коррозионностойкие рабочие колеса насоса - **Отделка клапана**: Задвижки, диски и штоки для клапанов для тяжелых условий эксплуатации #### **4.2 Химическое технологическое оборудование** - **Детали реактора**: мешалки, лопасти и внутренние компоненты - **Компоненты смесителя**: Валы и лопасти для коррозионного смешивания - **Внутренние устройства колонн**: лотки, опоры и распределительные системы - **Детали теплообменника**: Трубные решетки и компоненты коллектора #### **4.3 Применение в нефтегазовой отрасли** - **Компоненты устья скважины**: запчасти для рождественских елок и устьевое оборудование - **Скважинный инструмент**: Оправки, подвески и оборудование для заканчивания скважин - **Компоненты трубопроводов**: Корпуса шаровых кранов и трубопроводная арматура - **Подводное оборудование**: Коррозионностойкие подводные компоненты #### **4.4 Специализированные промышленные приложения** - **Морские компоненты**: Гребные валы и морское оборудование - **Аэрокосмические детали**: Компоненты двигателя и структурные элементы - **Производство электроэнергии**: Лопатки турбин и компоненты силовых установок - **Атомная промышленность**: Некритические ядерные компоненты --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Улучшенные механические свойства**: Превосходная прочность и ударная вязкость по сравнению с литыми изделиями - **Оптимизированная структура зерна**: Направленный поток зерна обеспечивает повышенную усталостную прочность - **Исключительная коррозионная стойкость**: Сохраняет превосходные коррозионные характеристики сплава G-3 - **Улучшенная плотность**: Отсутствие пористости и внутренних дефектов - **Превосходная усталостная прочность**: повышенная устойчивость к условиям циклического нагружения - **Повышенная ударная вязкость**: Повышенная устойчивость к ударам и ударным нагрузкам - **Термическая стабильность**: сохраняет свойства при повышенных температурах до 400°C - **Экономичная надежность**: Увеличенный срок службы в критически важных областях применения --- ### **6. Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Номер спецификации | Описание | |---------------|----------------------|-------------| | АСТМ | В564 | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | УНС | Н06985 | Обозначение единой системы нумерации | | АСМЕ | СБ-564 | Сценарий для приложений с компонентами под давлением | | ДИН | 2.4619 | Номер материала и спецификация | | RU | 2.4619 | Обозначение европейского стандарта | | НАСЕ | MR0175/ISO 15156 | Подходит для работы в условиях кислой атмосферы | --- ### **7. Технические характеристики продукта** #### **7.1 Типы и возможности ковки** - **Штамповка**: Крупногабаритные детали весом до 5000 кг - **Поковки с закрытым штампом**: Прецизионные формы с минимальным припуском на обработку - **Поковки с кольцевым прокатом**: Круглые компоненты с оптимизированной ориентацией волокон - **Пользовательские формы**: Сложная геометрия до формы, близкой к чистой #### **7.2 Размерный ряд и допуски** - **Диапазон веса**: от 1 кг до 5000 кг - **Допуски на размеры**: в соответствии с ASTM B564 и спецификациями заказчика - **Обработка поверхности**: кованая, грубая или обработанная - **Требования к испытаниям**: Ультразвуковой, магнитопорошковый или проникающий краситель в соответствии с указаниями --- ### **8. Руководство по изготовлению и обработке** #### **8.1 Процесс ковки** - **Температура ковки**: 1150-1200°C для горячей обработки - **Коэффициенты редукции**: минимум 3:1 для оптимального измельчения зерна - **Термическая обработка**: отжиг раствора при 1150-1200°C с последующим быстрым охлаждением - **Контроль качества**: Комплексный мониторинг процессов на протяжении всего производства #### **8.2 Механическая обработка и чистовая обработка** - **Параметры обработки**: Используйте твердосплавные инструменты с положительным наклоном и достаточным охлаждением - **Скорость резания**: 20-35 м/мин для черновой обработки, 35-50 м/мин для чистовой обработки - **Обработка поверхности**: пассивация, полировка или специальные покрытия по мере необходимости - **Заключительный контроль**: Полная проверка размеров и НК --- ### **9. Гарантия качества и сертификация** - **Сертификация материалов**: EN 10204 3.1/3.2 с полной прослеживаемостью - **Неразрушающий контроль**: UT, RT, PT, MT в соответствии со спецификацией - **Механические испытания**: Испытания на растяжение, удар и твердость - **Химический анализ**: Проверено спектрометром и методами влажной химии - **Сертификаты**: соответствие ISO 9001, ASME NPT, PED 2014/68/ЕС - **Документация**: Полный пакет сертификации, включая подделку документов --- **Отказ от ответственности**: Предоставленная техническая информация представляет собой типичные значения и предназначена для справочных целей. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от размера поковки, формы и условий термообработки. Пользователи должны проверить пригодность для конкретных областей применения с помощью соответствующего тестирования и проконсультироваться с техническими экспертами по критически важным областям применения. Соблюдение всех применимых стандартов, кодексов и правил безопасности является обязательным.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2855 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.