Сплав G-3, INCO G-3 другие/аналогичные характеристики,

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

Сплав Г-3 (проволока INCO G-3) - введение с составом, свойствами, применением и формами выпуска продукции

Сплав G-3, коммерчески известный как INCO G-3, представляет собой никель-хром-молибденовый жаропрочный сплав, разработанный для обеспечения исключительной стойкости как к окислительным, так и к восстановительным средам, что делает его очень универсальным в различных коррозионных условиях. Этот высокоэффективный материал сочетает в себе превосходную коррозионную стойкость с хорошей механической прочностью и отличной технологичностью и доступен в широком ассортименте форм для удовлетворения промышленных потребностей, включая прутки (круглые прутки, плоские прутки), ленты, проволоку, прутки, трубы, фольгу, пластины, листы, полосы и ковочные материалы. Проволока INCO G-3, в частности, обеспечивает уникальную гибкость для сложных применений, требующих коррозионной стойкости в агрессивных химических средах, таких как химическая обработка и морские системы. Ниже приведен подробный обзор его химического состава, ключевых свойств, практического применения и доступных форм продукции.

Химический состав

Точно сбалансированный химический состав сплава G-3 (INCO G-3) является основой его превосходных характеристик как в окислительных, так и в восстановительных коррозионных средах. Типичный состав (по весу) следующий:

Никель (Ni): 48-54% (первичный матричный элемент, обеспечивающий стабильную основу для коррозионной стойкости и структурной целостности)

Хром (Cr): 21-23% (критический компонент для стойкости к окислению, образующий защитный слой оксида хрома в окислительных средах)

Молибден (Mo): 6-8% (повышает стойкость к восстановительным кислотам и точечной коррозии в средах, богатых хлоридами)

Железо (Fe): 18-22% (улучшает технологичность и механическую стабильность при температуре окружающей среды и повышенных температурах)

Медь (Cu): 1,5-2,5% (повышает устойчивость к серной кислоте и другим редуцирующим кислотам)

Вольфрам (W): 1,5-2,5% (способствует снижению точечной коррозии и щелевой коррозии в агрессивных хлоридных средах)

Марганец (Mn): ≤ 1,0% (способствует окислению во время производства и улучшает свариваемость)

Кремний (Si): ≤ 0,8% (способствует образованию стабильного оксидного слоя, повышая стойкость к окислению)

Углерод (C): ≤ 0,03% (контролируется для минимизации образования карбида, сохранения пластичности и устойчивости к межкристаллитной коррозии)

Микроэлементы: фосфор (P) ≤ 0,04%, сера (S) ≤ 0,03% (поддерживается на низком уровне для обеспечения свариваемости и прочности границ зерен)

Этот синергетический состав обеспечивает фирменную универсальность сплава, устойчивый как к окисляющим, так и к восстановительным коррозионным средам, сохраняя при этом хорошие механические свойства.

Основные свойства

Сплав Г-3 (INCO G-3 Wire) и его различные формы обладают надежным набором свойств, которые делают их незаменимыми в различных коррозионных и высокотемпературных приложениях:

Механические свойства (комнатная температура, отожженное состояние):

Прочность на разрыв: 650-790 МПа (94 300-114 600 фунтов на квадратный дюйм)

Предел текучести (смещение 0,2%): 275-380 МПа (39 900-55 100 фунтов на кв. дюйм)

Относительное удлинение (в 50 мм): 30-45% (отличная пластичность, позволяющая выполнять сложную формовку и сварку на всех формах продукции)

Твердость: 170-210 HB (твердость по Бринеллю, указывающая на хорошую обрабатываемость)

Работа при высоких температурах:

Термическая стабильность: сохраняет значительную прочность при температуре до 800 °C (1472 °F), при этом прочность на разрыв остается выше 300 МПа при 650 °C (1202 °F)

Сопротивление ползучести: Демонстрирует хорошее сопротивление ползучести при 500-700 °C (932-1292 °F), подходит для длительной эксплуатации при длительных нагрузках в промышленных системах

Стойкость к окислению: хорошая стойкость к окислению на воздухе до 900 °C (1652 °F), образуя плотный, самовосстанавливающийся слой оксида хрома.

Термическая усталостная прочность: отличная стойкость к термоциклированию, что делает его пригодным для применений с частыми колебаниями температуры

Коррозионная стойкость:

Двойная стойкость к окружающей среде: исключительная стойкость как к окисляющим кислотам (например, азотной кислоте), так и к восстановительным кислотам (например, серной кислоте, соляной кислоте), ключевое преимущество по сравнению с более специализированными сплавами

Стойкость к хлоридам: Превосходная стойкость к точечной коррозии и щелевой коррозии в средах, богатых хлоридами, включая морскую воду и рассолы, с высокой критической температурой точечной коррозии (CPT)

Влажная коррозия: устойчив к промышленным химикатам, щелочным растворам и органическим кислотам, что делает его универсальным для различных отраслей промышленности

Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC): высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридсодержащих средах, даже при повышенных температурах

Физические свойства:

Плотность: 8,1 г/см³ (0,292 фунта/дюйм³)

Теплопроводность: 13 Вт/(м·К) при 20°C (68°F), увеличивается до 22 Вт/(м·К) при 800°C (1472°F)

Температура плавления: 1350-1400 °C (2462-2552 °F)

Коэффициент теплового расширения: 13,0 мкм/(м·К) (20-100°C), повышаясь до 17,0 мкм/(м·К) при 800°C (1472°F)

Модуль упругости: 205 ГПа (29 700 фунтов на квадратный дюйм) при комнатной температуре, уменьшается до 160 ГПа (23 200 фунтов на квадратный дюйм) при 800 °C (1472 °F)

Формы продукции

Сплав G-3 (INCO G-3) изготавливается в различных формах для специализированных промышленных процессов в химической, морской и промышленной отраслях:

Пруток: Круглый пруток (диаметр от 8 мм до 300 мм) и плоский пруток (толщина от 6 мм до 150 мм, ширина от 20 мм до 600 мм), идеально подходит для обработки компонентов клапанов, валов насосов и высокотемпературных крепежных деталей.

Лента: Тонкие плоские полосы (толщина от 0,1 мм до 2 мм, ширина от 5 мм до 100 мм), используемые в электрических нагревательных элементах и уплотнениях для коррозионного оборудования.

Проволока: Проволока INCO G-3 (диаметр от 0,05 мм до 10 мм) обеспечивает превосходную гибкость для формирования оболочек термопар, проводов датчиков и тканой сетки для фильтрации в агрессивных химических и морских средах.

Стержни: Цельные цилиндрические стержни (диаметр от 3 мм до 50 мм) подходят для конструкционных опор в химических реакторах, морских системах и высокотемпературном технологическом оборудовании.

Трубы и трубопроводы: бесшовные и сварные варианты (внешний диаметр от 6 мм до 200 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 20 мм) для транспортировки коррозионных жидкостей, включая кислоты и морскую воду, в химических технологических и морских системах.

Фольга: Ультратонкие листы (толщина от 0,01 мм до 0,1 мм), используемые в легких антикоррозионных барьерах и вкладышах для прецизионных приборов и морских компонентов.

Лист и лист: плоские формы (лист: толщина от 5 мм до 100 мм; лист: от 0,3 мм до 5 мм) для изготовления вкладышей корпусов реакторов, резервуаров для хранения, панелей теплообменников и деталей морских конструкций.

Полоса: Узкие плоские полосы (толщина от 0,1 мм до 3 мм, ширина от 10 мм до 200 мм) для прецизионного изготовления прокладок, уплотнений и электрических компонентов для коррозионных систем.

Поковочный материал: заготовки и слитки для горячей штамповки в сложные формы, такие как рабочие колеса насосов, корпуса клапанов и морское оборудование для агрессивной эксплуатации.

Приложений

Исключительная универсальность сплава G-3 (INCO G-3 Wire) в различных формах делает его критически важным материалом в отраслях, требующих устойчивости к различным коррозионным средам:

Химическая обработка:

Производство и транспортировка кислот: Резервуары, трубопроводы и клапаны (из пластин, труб и прутков) для обработки и транспортировки как окислительных, так и восстановительных кислот, включая серную, азотную и соляную кислоту.

Фармацевтическое производство: Оборудование для производства химических веществ высокой чистоты, включая реакционные сосуды (из пластины) и линии переноса (из трубки), обеспечивающие чистоту продукта и коррозионную стойкость.

Химический синтез: внутренние устройства реакторов (из кузнечного материала) и теплообменники (из труб и листов) для процессов со смешанными кислотными средами.

Морское и шельфовое судоходство:

Судостроение: компоненты корпуса, системы забора морской воды и гребные валы (из плит, листов и прутков) устойчивы к коррозии морской воды.

Морские платформы: Трубопроводные системы (из труб) для закачки морской воды, технологическое оборудование (из плиты) и конструкционные опоры (из стержня), подверженные воздействию солевого тумана и рассолов.

Опреснительные установки: Теплообменные трубы (из труб) и сосуды под давлением (из пластины) для опреснения морской воды, устойчивые к точечной коррозии, вызванной хлоридами.

Нефтехимия и нефтегазовая промышленность:

Нефтепереработка: Оборудование для работы с сернистыми газами и смешанными кислыми углеводородами, в том числе теплообменные трубы (из труб) и емкости-сепараторы (из пластины).

Скважинное оборудование: Компоненты для скважин, добывающих кислые углеводороды, такие как хвостовики (из листа) и оснастка (из стержня).

Переработка газа: Скрубберы и сепараторы (из пластин и листов) для удаления кислотных загрязнений из природного газа.

Специализированные приложения по форме:

Провода: оболочки термопар в реакторах со смешанной кислотой, провода датчиков в морских системах и тканые фильтры для фильтрации кислоты и морской воды.

Трубы/трубы: многоцелевые линии транспортировки химических веществ, линии охлаждения морской воды и теплообменники в различных промышленных системах.

Плита/лист: облицовка корпуса реактора, стенки резервуара для хранения и морские конструкционные панели, устойчивые как к кислотам, так и к соленой воде.

Стержень/стержень: механически обработанные клапаны, валы насосов и крепежные детали для агрессивных сред, где часто используется воздействие смешанных химических веществ.

Таким образом, сплав G-3 (INCO G-3 Wire), доступный в формах от прутка и проволоки до листа и поковочного материала, обеспечивает исключительную универсальность в противостоянии как окисляющим, так и восстановительным коррозионным средам, а также хорошую механическую прочность и формуемость. Его разнообразные формы продукции позволяют создавать индивидуальные решения для химической промышленности, судостроения и нефтехимии, делая его критически важным материалом в сложных коррозионных средах.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2856 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.