Сплав N, Hastelloy N Tube, UNS N10003, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5771 Стержень и ковка AMS 5607 Лист, полоса и пластина, немецкие спецификации:

**Паспорт продукта: Сплав N / Трубка Хастеллоя® N (UNS N10003)** **Трубка из никель-молибден-хромового сплава для работы при высоких температурах** --- ### **1. Обзор продукта** **Hastelloy® N Tube** (UNS N10003) — это трубка из никель-молибден-хромового сплава, специально разработанная для экстремально высокотемпературных применений, требующих исключительной устойчивости к расплавленным солям фтора и агрессивным средам. Эта труба, доступная в бесшовной и сварной конфигурациях, сохраняет выдающиеся эксплуатационные характеристики в ядерных реакторах, химическом технологическом оборудовании и современных энергетических системах, где традиционные материалы выходят из строя в тяжелых термических и коррозионных условиях. --- ### **2. Химический состав (типичное % по весу)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |---------|-------------|----------| | Никель (Ni) | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий прочность и стабильность при высоких температурах | | Молибден (Mo) | 15,0-18,0 | Повышает прочность и коррозионную стойкость в условиях неблагоприятных условий | | Хром (Cr) | 6,0-8,0 | Обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах | | Железо (Fe) | 5.0 макс. | Управление для оптимальной термической стабильности | | Кремний (Si) | 1.0 макс. | Повышает стойкость к окислению | | Марганец (Mn) | 0.80 макс. | Раскислитель и управление процессом | | Алюминий (Al) | 0.50 макс. | Повышает стойкость к окислению | | Углерод (C) | 0,04-0,08 | Оптимизирует прочность при высоких температурах | | Кобальт (Co) | 0.20 макс. | Контролируемая примесь | | Бор (В) | 0,010 макс. | Управление для применения в ядерной энергетике | | Сера (S) | 0,015 макс. | Минимизация для предотвращения горячего растрескивания | --- ### **3. Физические и механические свойства** | Собственность | Значение (типовое) | |----------|-----------------| | Плотность | 8,86 г/см³ | | Температура плавления | 1330-1360°C (2426-2480°F) | | Теплопроводность | 14,2 Вт/м·К при 20°C | | Коэффициент теплового расширения | 12,3 мкм/м·К (20-100°C) | | Удельная теплоемкость | 448 Дж/кг· K при 20°C | | Модуль упругости | 217 ГПа при 20°C | | **Механические свойства при комнатной температуре** | | | Прочность на разрыв | 690-895 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 310-620 МПа | | Удлинение | 35-55% | | Твердость (по Роквеллу B) | 85-100 HRB | | **Высокотемпературные механические свойства** | | | Прочность на разрыв при 760°C (1400°F) | 380-480 МПа | | Предел текучести при 760 °C (1400 °F) | 240-340 МПа | | Прочность на разрыв при ползучести (1000 ч, 815°C) | 55 МПа | | Максимальная рабочая температура | 980°C (1800°F) | --- ### **4. Применение продукта** #### **4.1 Ядерные энергетические системы** - **Компоненты реактора на расплавленных солях**: Трубы теплообменников, трубки первого контура - **Трубки активной зоны реактора**: Трубки канала топлива и теплоносителя - **Ядерные теплообменники**: Применение кожухотрубных теплообменников - **Обращение с радиоактивными жидкостями**: Системы защитной оболочки и передаточных труб #### **4.2 Применение теплообменников** - **Кожухотрубные теплообменники**: Для коррозионной работы при высоких температурах - **Компактные теплообменники**: компоненты пластинчатого и ребристого теплообменника - **Рекуперация отходящего тепла**: Высокотемпературные теплообменники выхлопных газов - **Технологические нагреватели**: Огневые нагреватели и котельные трубы #### **4.3 Химическая обработка** - **Реакторные змеевики**: Нагревательные и охлаждающие змеевики в химических реакторах - **Передаточные линии**: Высокотемпературная перекачка коррозионно-активной жидкости - **Испарительные трубки**: Для процессов концентрирования и очистки - **Трубки для катализаторов**: Трубки для реакторов в каталитических процессах #### **4.4 Передовые энергетические системы** - **Концентрированная солнечная энергия**: Трубки ресивера и компоненты теплопередачи - **Усовершенствованные ядерные системы**: компоненты реакторов нового поколения - **Высокотемпературные топливные элементы**: Компоненты системы и межсоединения - **Хранение тепловой энергии**: Теплообменники для систем накопления --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Исключительная стойкость к расплавленным солям**: Превосходная производительность в средах с фторсодержащими солями до 815 °C (1500 °F) - **Выдающаяся прочность при высоких температурах**: Сохраняет механические свойства до 980 °C (1800 °F) - **Превосходная стойкость к окислению**: Превосходные характеристики в окислительных средах - **Хорошая технологичность**: может быть согнут, расширен и сварен с использованием стандартных методов - **Оптимизированная толщина стенки**: Равномерное распределение стенок для максимальной эффективности теплопередачи - **Термическая стабильность**: Устойчив к термическому старению и охрупчиванию - **Доступный ядерный класс**: подходит для применения в ядерной энергетике с надлежащей сертификацией - **Длительный срок службы**: Повышенная производительность в сложных условиях высоких температур --- ### **6. Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Номер спецификации | Описание | |---------------|----------------------|-------------| | АСТМ | В622 | Стандартные технические условия на бесшовные трубы из никеля и никелевого сплава | | АСТМ | В626 | Стандарт для сварных труб из никеля и никелевых сплавов | | УНС | Н10003 | Обозначение единой системы нумерации | | АСМЕ | СБ-622 | Набор кодов для применения в сосудах высокого давления | | ДИН | 2.4853 | Номер материала и спецификация | | RU | 2.4853 | Обозначение европейского стандарта | | ИСО | 6207 | Бесшовные и сварные трубы высокого давления | --- ### **7. Технические характеристики продукта** #### **7.1 Типы и размеры туб** - **Бесшовная труба**: внешний диаметр от 3 мм до 150 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 12 мм - **Сварная труба**: внешний диаметр от 6 мм до 300 мм, толщина стенки от 0,8 мм до 8 мм - **Теплообменные трубы**: В соответствии со спецификациями ASTM/ASME для трубных решеток - **Контрольно-измерительные трубки**: Трубки малого диаметра для прецизионных применений #### **7.2 Технические характеристики** - **Допуск наружного диаметра**: от ±0,1 мм до ±0,5% в зависимости от диаметра - **Допуск по толщине стенки**: ±10% для бесшовных, ±7,5% для сварных - **Прямолинейность**: ≤1,0 мм на метр для прецизионных применений - **Обработка поверхности**: Травленая, блестящая отожженная или специальная отделка --- ### **8. Рекомендации по изготовлению и установке** #### **8.1 Установка трубки** - **Расширение трубы**: Правильная техника прокатки для поддержания целостности стенки - **Гибка**: Холодная гибка для радиусов >3×OD; Горячая гибка для сложных форм - **Резка**: Прецизионная резка с правильным удалением заусенцев для оптимальной производительности - **Очистка**: Химическая очистка для удаления производственных остатков #### **8.2 Сварка и соединение** - **Методы сварки**: GTAW (TIG) предпочтительно для сварки труб с трубной решеткой - **Присадочные металлы**: Используйте подходящий состав присадочных металлов - **Сварка труб с трубной решеткой**: Силовая сварка или легкое расширение с герметизирующей сваркой - **Продувочный газ**: Поддерживайте надлежащую внутреннюю продувку во время сварочных операций #### **8.3 Контроль качества** - **Испытание на герметичность**: пневматические или гидростатические испытания по мере необходимости - **Проверка размеров**: проверка наружного диаметра, толщины стенки и прямолинейности - **Контроль поверхности**: Визуальный контроль и контроль на наличие капиллярных красителей - **Документация**: Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы с полной прослеживаемостью --- ### **9. Гарантия качества и сертификация** - **Сертификация материалов**: EN 10204 3.1/3.2 с полной прослеживаемостью - **Неразрушающий контроль**: вихретоковый, ультразвуковой, гидростатический контроль - **Химический анализ**: Проверено спектрометром и методами влажной химии - **Механические испытания**: Испытания на растяжение, твердость и сплющивание - **Ядерная сертификация**: Соответствие стандарту NQA-1 для ядерных применений - **Сертификаты**: соответствие ISO 9001, ASME, NORSOK - **Документация**: Полный пакет сертификации, включая записи о термообработке --- **Отказ от ответственности**: Предоставленная техническая информация представляет собой типичные значения и предназначена для справочных целей. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, размера трубы и условий термообработки. Пользователи должны проверить пригодность для конкретных применений с помощью соответствующих испытаний и проконсультироваться с техническими экспертами для применений, содержащих давление, и ядерных применений. Hastelloy® является зарегистрированным товарным знаком компании Haynes International. Соблюдение всех применимых стандартов, кодексов и правил безопасности является обязательным.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2876 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.