Сплав S, поковки Hastelloy S, UNS N06635, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5711 Бар и ковка AMS 5838 Сварочная проволока AMS 5873 Лист, полоса и пластина, немецкие спецификации:

**Технические данные: Поковки из сплава S (UNS N06635)** **Обзор** Поковки из сплава S, коммерчески известные как поковки Hastelloy® S и стандартизированные как UNS N06635, представляют собой компоненты высшего качества, изготовленные с помощью контролируемых процессов ковки из никель-хром-молибденового суперсплава. Эти поковки специально разработаны для обеспечения превосходных механических свойств, улучшенной структуры зерна и оптимальных характеристик в самых требовательных условиях при высоких температурах. Процесс ковки обеспечивает максимальную целостность материала, направленную прочность и надежность для критически важных компонентов, работающих при температурах до 1200 °C (2200 °F). **Ключевые характеристики поковок из сплава S** - **Улучшенные механические свойства**: Процесс ковки улучшает структуру зерна, повышая прочность и усталостную стойкость - **Превосходная структурная целостность**: Направленный поток зерна обеспечивает оптимальное распределение напряжений - **Исключительная способность к работе при высоких температурах**: Сохраняет механические свойства при длительном термическом воздействии - **Превосходная термическая усталостная стойкость**: Выдерживает многократные термоциклы без ухудшения качества - **Улучшенная плотность и однородность**: Сниженная пористость и однородная микроструктура по всему компоненту --- **Химический состав (% по массе, типичный)** | Элемент | Процент (%) | Основная функция | |---------|----------------|------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс (~67%) | Фундамент из аустенитной матрицы, обеспечивающий термическую стабильность | | **Хром (Cr)** | 14,0 - 16,0% | Стойкость к первичному окислению и сульфидированию | | **Молибден (Mo)** | 14,0 - 16,0% | Твердое решение для укрепления и снижения устойчивости к окружающей среде | | **Железо (Fe)** | 3,0% макс. | Контроль остаточных элементов | | **Вольфрам (Вт)** | 1,0% макс. | Усиленное упрочнение твердого раствора | | **Кобальт (Co)** | 2.0% макс. | Контролируемый остаточный элемент | | **Марганец (Mn)** | 0.50% макс. | Повышение технологичности горячей обработки | | **Кремний (Si)** | 0.40% макс. | Повышение стойкости к окислению | | **Лантан (La)** | 0,02% мин | **Критический элемент** для адгезии оксидной накипи при термоциклировании | | **Углерод (C)** | 0,015% макс. | Минимизация для предотвращения вредного образования карбида | | **Бор (Б)** | 0,010% макс. | Повышение пластичности ползучести | *Примечание: "Hastelloy" является зарегистрированным товарным знаком Haynes International Inc.* --- **Физические свойства (типичные - условия отжига на растворе)** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 8,86 г/см³ (0,320 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1335 - 1380°C (2435 - 2520°F) | | **Теплопроводность** | 11,0 Вт/м·К (при 20°C) | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 12,8 мкм/м·°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 211 ГПа (30,6 x 10⁶ фунт/кв. дюйм) | | **Удельная теплоемкость** | 427 Дж/кг· K (при 20°C) | | **Теплопроводность** | 3,2 мм²/с (при 20°C) | --- **Механические свойства (характерные для поковок)** **Комнатная температура (состояние отжига на растворе):** - **Прочность на разрыв**: 795-895 МПа (115-130 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 345-415 МПа (50-60 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 35-45% - **Уменьшение площади**: 45-55% - **Твердость**: HB 170-210 ** Повышенные температурные характеристики (980 °C / 1800 °F):** - **Прочность на разрыв при ползучести**: Превосходная долгосрочная производительность - **Срок службы при разрыве под напряжением**: Превосходная долговечность при длительных нагрузках - **Термическая усталостная прочность**: Выдающиеся характеристики в циклических условиях --- **Возможности процесса ковки** **Методы ковки:** - Открытая штамповка для больших и простых форм - Штамповка с закрытой штамповкой для сложных, близких к сетчатым формам - Кольцевая прокатка для круглых деталей - Штамповка прессом для получения однородной структуры зерна **Диапазон температур ковки:** - **Температура нагрева**: 1150-1200°C (2100-2200°F) - **Начальная температура ковки**: 1050-1150°C (1920-2100°F) - **Температура отделки ковкой**: минимум 950 °C (1740 °F) **Термообработки:** - Отжиг на твердый раствор при температуре не менее 1177 °C (2150 °F) - Быстрое охлаждение до комнатной температуры - При необходимости возможно снятие стресса --- **Применение продукта** Поковки из сплава S предназначены для критически важных компонентов, требующих максимальной надежности в экстремальных условиях: **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Компоненты турбинных двигателей - Детали камеры сгорания - Компоненты форсажных камер - Детали ракетных двигателей - Высокотемпературный крепеж ** Промышленная термическая обработка:** - Печные валки и оправки - Приспособления для термообработки - Ретортные опоры и подвесы - Излучающие трубки в сборе - Компоненты печей для спекания **Электроэнергии:** - Компоненты газовых турбин - Детали теплообменника - Корпуса и штоки клапанов - Лопатки и лопатки турбин - Высокотемпературные болтовые соединения **Химическая обработка:** - Компоненты реакторов - Детали сосудов высокого давления - Корпуса клапанов и насосов - Валы и рабочие колеса смесителей - Высокотемпературный крепеж --- **Международные стандарты на поковки** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |---------------------|-----------------|-------------| | **ASTM International** | **ASTM B564** | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | **АСМЕ** | **ASME SB-564** | Утвержденная нормами версия для применения в компонентах, работающих под давлением | | **SAE International** | **АМС 5772** | Стержни, поковки и кольца, коррозионные и жаропрочные, никелевый сплав 66Cr-15Mo-2W (UNS N06635) | | **ASTM International** | **ASTM E572** | Метод испытаний для рентгеновско-эмиссионного спектрометрического анализа | | **ASTM International** | **ASTM E354** | Методы испытаний для химического анализа жаропрочных сплавов | | **ИСО** | **ИСО 9724** | Компоненты из кованого никелевого сплава для работы при высоких температурах | | **UNS** | **UNS N06635** | Обозначение единой системы нумерации | **Требования к обеспечению качества:** - **Химический анализ**: Проверено спектрометрическим анализом - **Механические испытания**: Испытания на растяжение, твердость и удар - **Макрообследование**: Тестирование травлением для потока зерна - **Ультразвуковой контроль**: согласно ASTM A388 для внутреннего качества - **Проверка размеров**: К спецификациям чертежей - **Сертификация**: Сертификаты испытаний материалов в соответствии с EN 10204 3.1/3.2 ** Доступные формы ковки:** - **Прутки и заготовки**: Для последующей механической обработки - **Кольца и цилиндры**: Для применения в сосудах высокого давления - **Заготовки и блоки**: Для изготовления компонентов на заказ - **Near-Net Shapes**: Минимизация отходов материала и механической обработки - **Пользовательские конфигурации**: Разработаны в соответствии с конкретными требованиями к дизайну **Отказ:** Эта техническая информация предоставлена только в справочных целях. Конкретные свойства и производительность могут варьироваться в зависимости от параметров процесса ковки, термообработки и конструкции компонентов. Для критически важных областей применения всегда сверяйтесь с соответствующими стандартами материалов, нормами проектирования и сертифицированными отчетами об испытаниях производителя. "Hastelloy" является зарегистрированным товарным знаком компании Haynes International.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2894 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.