IN 909 Centri-Vac Сплав на основе никеля и кобальта,,1

### **Введение продукта: Сплав INCONEL® 909 (IN 909) Centri-Vac™ Никель-кобальтовый сплав** **Обзор** Сплав INCONEL® 909 представляет собой никель-кобальт-железный сплав с низким термическим расширением, дисперсионной закалкой. Обозначение «Centri-Vac» указывает на компоненты, изготовленные с помощью специализированных процессов центробежного литья и вакуумной плавки, что обеспечивает исключительную металлургическую чистоту, однородность и производительность. Этот сплав специально разработан для применений, требующих контролируемого теплового расширения, высокой прочности и превосходной усталостной стойкости в широком диапазоне температур, от криогенных условий до 650 ° C (1200 ° F). Его уникальное сочетание свойств делает его незаменимым для высокоскоростного вращающегося оборудования с узким зазором в аэрокосмической промышленности и энергетике. --- #### **Химический состав (типичное % по весу)** Состав сплава 909 тщательно сбалансирован для достижения его низких характеристик теплового расширения и высокой прочности. | Элемент | Содержание (%) | Роль и преимущества | | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 - 40,0 | Образует первичную матрицу и имеет решающее значение для достижения низкого коэффициента теплового расширения. | | **Кобальт (Co)** | 12,0 - 16,0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах и способствует низкому расширению. | | **Железо (Fe)** | Баланс | Дополняет никель-кобальтовая матрица. | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 - 5.2 | Первичный дисперсионно-упрочняющий элемент, образующий гамма-двойную простую фазу (γ"), Ni₃Nb, для обеспечения высокой прочности. | | **Титан (Ti)** | 1,3 - 1,8 | Работает синергетически с ниобием в процессе осаждения и помогает контролировать тепловое расширение. | | **Кремний (Si)** | 0.25 - 0.50 | Способствует забросу и укреплению силы. | | **Алюминий (Al)** | 0.15 макс. | Остаточный элемент. | | **Углерод (C)** | 0.06 макс. | Остаточный элемент. | | **Бор (Б)** | 0,012 макс. | Повышает прочность на ползучесть и пластичность. | *Примечание: "INCONEL" является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. «Centri-Vac» относится к запатентованному процессу центробежного литья и вакуумной плавки». --- #### **Физические и механические свойства (типичные - старые)** | Собственность | Стоимость / Состояние | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ (0,298 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1365 - 1425 °C (2490 - 2600 °F) | | **Коэффициент теплового расширения** | 9,5 мкм/м·°C (5,3 мкм/дюйм·°F) @ 20-400°C | | **Теплопроводность**| 14,0 Вт/м·К (97 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F) @ 100°C | | **Прочность на разрыв** | 1100 МПа (160 ksi) мин | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 860 МПа (125 ksi) мин | | **Удлинение** | 10% мин | --- #### **Международные стандарты и спецификации** В то время как конкретные отливки «Centri-Vac» часто являются собственностью, сам сплав регулируется строгими стандартами. * **AMS 5713:** Это основная спецификация аэрокосмических материалов для деформируемой формы никелево-железо-кобальтового сплава, поковок и колец, поковок и колец, определяющая требуемый химический состав и свойства. * ** Запатентованные спецификации литья: ** Литые компоненты Centri-Vac IN 909 обычно производятся в соответствии с собственными внутренними спецификациями, полученными из стандартов AMS, что обеспечивает высочайшее качество для литья по выплавляемым моделям или центробежного литья. --- #### **Применение продукта** Компоненты IN 909 Centri-Vac критически важны в тех случаях, когда стабильность размеров при термоциклировании имеет первостепенное значение. 1. **Аэрокосмическая промышленность и газовые турбины:** ** ** Уплотнения и кожухи турбин: ** Там, где поддержание узких зазоров при высоких рабочих температурах имеет решающее значение для эффективности двигателя. * ** Корпуса и опорные конструкции: ** Компоненты, которые должны противостоять тепловому росту для поддержания выравнивания с вращающимися частями. * **Компоненты форсажа.** 2. **Выработка электроэнергии:** * **Уплотнения и кольца газовых турбин** в промышленных и коммунальных турбинах. * **Компоненты в паровых турбинах**, где требуется термическая стабильность. #### **Ключевые преимущества** ** Контролируемое низкое тепловое расширение: ** Его наиболее определяющая особенность, обеспечивающая исключительную стабильность размеров в широком диапазоне температур, что имеет решающее значение для поддержания узких зазоров. * ** Высокая прочность: ** Обеспечивает высокую прочность на разрыв и предел текучести за счет дисперсионного упрочнения, что позволяет ему выдерживать значительные механические нагрузки. * ** Хорошая усталостная прочность: ** Отличная устойчивость к термической и механической усталости, необходимая для компонентов, подвергающихся повторяющимся термическим циклам. ** Превосходная технологичность: ** Процесс Centri-Vac позволяет создавать сложные компоненты почти чистой формы с превосходной металлургической целостностью. **Заключение** Сплав INCONEL® 909 Centri-Vac представляет собой специализированный класс высокоэффективных суперсплавов, предназначенных для экстремальных задач терморегулирования. Его уникальный низкий коэффициент теплового расширения в сочетании с высокой прочностью и отличной усталостной долговечностью делает его предпочтительным материалом для критически важных уплотнений и конструкционных компонентов в современных аэрокосмических двигателях и энергетических турбинах. Для инженеров, проектирующих системы, в которых необходимо свести к минимуму термический рост для обеспечения эффективности, производительности и надежности, отливки IN 909 Centri-Vac предлагают проверенное решение с высокой степенью надежности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 3410 галлонов для жидкости на поддонах.