Инвар 36, Сплав 36 бар (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS K93600, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: ASTM F1684 MIL-S-16598 Инструментальная пластина ASTM B388 Листы и полосы ASTM B753 K93050 Инвар для свободной резки, Германия: WS 1.3912

### **Технические данные: Инвар 36 / Сплав 36 бар (круглый стержень и плоский стержень) UNS K93600** #### **1.0 Обзор продукта** Invar 36 Bar (также известный как Alloy 36 Bar), обозначенный как **UNS K93600**, представляет собой никель-железный сплав с контролируемым расширением, поставляемый как в круглой, так и в плоской конфигурациях. Эти формы изделий поддерживают чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения при температуре окружающей среды, обеспечивая превосходную обрабатываемость и универсальность изготовления компонентов, требующих исключительной стабильности размеров в прецизионных приборах, аэрокосмических системах и научном оборудовании. --- #### **2.0 Химический состав (масс.%)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |---------|-------------|----------| | **Ни** | 35,0–37,0 | Первичное регулирование теплового расширения | | **Фе** | Баланс | Базовый элемент | | **Мн** | 0,35–0,65 | Раскислитель и улучшает удобоукладываемость | | **Си** | 0,20–0,40 | Окислитель и повышение обрабатываемости | | **С** | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | **** | ≤ 0,025 | Контроль примесей | | **С** | ≤ 0,025 | Контроль примесей | --- #### **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение (метрика) | Стоимость (британская) | Состояние | |----------|----------------|------------------|-----------| | Плотность | 8,11 г/см³ | 0.293 фунт/дюйм³ | 20°C | | Температура плавления | 1427°C | 2600°F | – | | Теплопроводность | 10,5 Вт/м·К | 72.7 БТЕ/(ч·фут²·°F) | 20°C | | Среднее значение CTE | 1,3 ×10⁻⁶/°C | 0,72 ×10⁻⁶/°F | 20–100°C | | Удельное электрическое сопротивление | 0,82 μОм·м | 31,8 μОм·дюйм | 20°C | | Модуль упругости | 141 ГПа | 20,5 ×10⁶ фунтов/кв. дюйм | 20°C | | Температура Кюри | 230°C | 446°F | – | | Удельная теплоемкость | 0,52 Дж/г·°C | 0,124 БТЕ/фунт·°F | 20°C | --- #### **4.0 Механические свойства** **4.1 Состояние отжига (типовое)** - **Прочность на разрыв**: 448–552 МПа (65–80 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 276–345 МПа (40–50 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–40% - **Уменьшение площади**: 65–75% - **Твердость**: 65–80 HRB - **Модуль упругости**: 141 ГПа (20,5 ×10⁶ фунт на кв. дюйм) **4.2 Условия холодной обработки** - **Прочность на разрыв**: 620–758 МПа (90–110 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести**: 550–690 МПа (80–100 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 15–25% - **Твердость**: 85–100 HRB --- #### **5.0 Характеристики продукта** ** Технические характеристики круглого стержня 5.1 ** - **Диапазон диаметров**: от 3,0 мм до 200 мм (от 0,125 до 8,0 дюйма) - **Длина**: от 1000 мм до 3000 мм (от 39 до 118 дюймов) - **Допуск по диаметру**: h9 для прецизионных применений - **Прямолинейность**: 0,5 мм на 300 мм максимум - **Обработка поверхности**: бесцентровая шлифовка, точеная или горячекатаная **Технические характеристики плоского стержня 5.2** - **Толщина**: от 3,0 мм до 50 мм (от 0,125 до 2,0 дюйма) - **Ширина**: от 10 мм до 200 мм (от 0,375 до 8,0 дюйма) - **Длина**: от 1000 мм до 3000 мм (от 39 до 118 дюймов) - **Плоскостность**: 0,1 мм на 100 мм максимум - **Состояние кромки**: Срезано, распилено или отшлифовано --- #### **6.0 Производственные процессы** **6.1 Методы производства** - Горячая прокатка из кованых заготовок - Холодное волочение для улучшения качества поверхности - Бесцентровое шлифование для жестких допусков - Отжиг в контролируемой атмосфере - Прецизионная распиловка и распиловка **6.2 Контроль качества** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Испытание механических свойств - Проверка химических анализов --- #### **7.0 Термическая обработка** **7.1 Снятие стресса** - **Температура**: 425–540°C (800–1000°F) - **Время**: 1–2 часа - **Охлаждение**: Воздушное охлаждение - **Применение**: Рекомендуется после тяжелой обработки **7.2 Отжиг** - **Температура**: 790–870°C (1450–1600°F) - **Время**: 30–60 минут - **Охлаждение**: Воздушное охлаждение или более быстрое - **Цель**: Рекристаллизация и размягчение --- #### **8.0 Приложения** **8.1 Приложения с круглыми батончиками** - Прецизионные валы инструментов - Оптические крепления лазерных систем - Компоненты метрологических машин - Часовые беседки - Научные приборные рамы **8.2 Применение плоских стержней** - Основания оптических скамеек - Рельсы измерительных машин - Композитные основания пресс-форм - Пластины для платформ приборов - Криогенные несущие конструкции **8.3 Отраслевое использование** - **Аэрокосмическая промышленность**: Каркасы спутников, авиационные приборы - **Оборона**: Компоненты системы наведения, базы радаров - **Научный**: Лабораторное оборудование, исследовательские приборы - **Промышленность**: Прецизионное машиностроение, измерительные системы --- #### **9.0 Международные стандарты** | Стандарт | Организация | Описание | |----------|--------------|-------------| | **ASTM F1684** | АСТМ | Железо-никелевые сплавы для низкого теплового расширения | | **AMS 7725** | САЕ | Прутки, поковки и кольца | | **UNS K93600** | АСТМ | Единая система нумерации | | **DIN 1.3912** | ДИН | Немецкий номер материала | | **JIS CCMA 8** | JIS | Японский промышленный стандарт | | **GB 4J36** | Китай | Китайский национальный стандарт | --- #### **10.0 Механическая обработка и изготовление** **10.1 Характеристики обработки** - Хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии - Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом - Рекомендуемая скорость резки: 25–40 м/мин - Используйте растворимое масло или химические охлаждающие жидкости - Умеренная склонность к деформационному упрочнению требует острых инструментов **10.2 Токарная и фрезерная обработка** - **Черновая обработка**: глубина резания 2–5 мм, подача 0,2–0,5 мм/об - **Отделка**: глубина реза 0,5–1,5 мм, подача 0,1–0,3 мм/об - **Скорость поверхности**: 30–45 м/мин для твердосплавных инструментов **10.3 Шлифовка и резка** - Подходит для поверхностного и цилиндрического шлифования - Абразивная резка эффективна для пруткового проката - Возможность электроэрозионной обработки сложных форм - Доступна лазерная и гидроабразивная резка --- #### **11.0 Тактико-технические характеристики** **11.1 Характеристики теплового расширения** - Исключительно низкий CTE при комнатной температуре - Минимальные изменения размеров при колебаниях температуры - Стабильная работа при криогенных и повышенных температурах - Отлично подходит для прецизионных применений, требующих термической стабильности **11.2 Особенности** - Околонулевое тепловое расширение при комнатной температуре - Хорошая прочность и ударная вязкость при криогенных температурах - Отличная усталостная прочность - Надежная долговременная стабильность размеров --- #### **12.0 Гарантия качества** **12.1 Тестирование и сертификация** - Анализ химического состава - Проверка коэффициента теплового расширения - Испытание механических свойств - Ультразвуковой контроль качества по внутреннему признаку - Сертификация точности размеров **12.2 Документация и прослеживаемость** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1 - Полная прослеживаемость материала от расплава до готового прутка - Учет и сертификация термообработки - Соответствие требованиям заказчика и отраслевым спецификациям --- Invar 36/Alloy 36 Bar (UNS K93600) в круглой и плоской конфигурациях предоставляет производителям универсальное сырье для производства прецизионных компонентов, требующих исключительной стабильности размеров при колебаниях температуры. Наличие различных форм стержней позволяет эффективно изготавливать компоненты для прецизионных приборов, аэрокосмических систем и научного оборудования, где критически важными требованиями являются почти нулевое тепловое расширение и надежная работа.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2393 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.