MP35N, MP35N фитинги, UNS R30035

MP35N, MP35N Ковки, UNS R30035

MP35N (MP35N Forgings, UNS R30035) — введение в состав, свойства, применение и формы продукции

MP35N, обозначенный UNS R30035 и широко признанный своими высокопроизводительными ковками, представляет собой суперсплав никеля, кобальта, хрома и молибдена, известный исключительной прочностью, коррозионной устойчивостью и биосовместимостью. Этот сплав специально разработан для поддержания механических свойств при широком диапазоне температур, что делает его критически важным материалом в аэрокосмических, медицинских и промышленных областях, где компоненты подвергаются воздействию экстремальных нагрузок, суровых сред и требовательных эксплуатационных условий. Он доступен в широком спектре форм для удовлетворения различных промышленных потребностей, включая пруток (круглый прут, плоский), ленточные, проволочные, стержни, трубы, трубы, фольгу, пластины, листы, полосу и ковочный материал. В частности, MP35N Forges ценятся за свою превосходную прочность, однородную микроструктуру и способность придавать сложную геометрию, что делает их идеальными для высоконагруженных компонентов в аэрокосмических двигателях и медицинских имплантах. Ниже приведён подробный обзор его химического состава, ключевых свойств, практических применений и доступных форм продукта.

Химический состав

Точно сбалансированный химический состав MP35N (MP35N Forgings, UNS R30035) является основой его исключительной прочности, коррозионной устойчивости и универсальности. Типичное

Композиция (по весу) выглядит следующим образом:

Никель (Ni): 33-37% (первичный элемент, формирующий матрицу сплава и способствующий коррозионной устойчивости)

Кобальт (Co): 35-39% (повышает прочность, особенно при повышенных температурах, и повышает устойчивость к усталости)

Хром (Cr): 19-21% (обеспечивает отличную устойчивость к коррозии и окислению, образуя защитный пассивный слой)

Молибден (Mo): 9-10% (укрепляет матрицу сплава и повышает устойчивость к появлению ямок и коррозии в трещинах)

Железо (Fe): ≤ 1,0% (минимизировано для сохранения коррозионной устойчивости и механических свойств)

Углерод (C): ≤ 0,02% (держится очень низко, чтобы избежать образования карбида, что снижает устойчивость к коррозии)

Кремний (Si): ≤ 0,15% (способствует раскислению во время производства)

Марганец (Миннесота): ≤ 0,15% (повышает горячую обработку)

Фосфор (P): ≤ 0,015% (строго ограничено, чтобы предотвратить хрупкость границы зерна)

Сера (S): ≤ 0,01% (минимизировано для обеспечения хорошей пластичности и коррозионной устойчивости)

Этот тщательно продуманный состав с сочетанием никеля, кобальта, хрома и молибдена обеспечивает фирменную высокую прочность, исключительную коррозионную устойчивость и биосовместимость сплава — ключ к его эффективности в требовательных приложениях.

Ключевые свойства

MP35N (MP35N Forgings, UNS R30035) и его различные формы обладают необычными свойствами, которые делают их незаменимыми в условиях высокого стресса и коррозии:

Механические свойства (холодная обработка и выдержка):

Прочность на разрыв: 1900-2100 МПа (275 600-304 600 psi) при комнатной температуре (один из самых высоких среди коррозионно-устойчивых сплавов)

Предел текучести (смещение 0,2%): 1500–1700 МПа (217 600–246 600 psi) при комнатной температуре

Удлинение (в 50 мм): 10-15% (хорошая пластичность для формирования сложных форм несмотря на высокую прочность)

Уменьшение площади: 20-30% (отличная прочность, обеспечивающая устойчивость к разрушению при нагрузке)

Твёрдость: 48-52 HRC (твёрдость Роквелла, отражающая исключительную силу)

Свойства при высоких температурах:

Непрерывная рабочая температура: до 650°C (1202°F) (сохраняет прочность и устойчивость к коррозии)

Устойчивость к ползучести: хорошая устойчивость к деформации ползучести при температурах до 450°C (842°F), подходит для применения при умеренных высоких температурах

Термическая устойчивость: сохраняет механические свойства после длительного воздействия повышенных температур, что критически важно для аэрокосмических компонентов

Устойчивость к коррозии:

Общая коррозия: отличная устойчивость к морской воде, рассолам и промышленным химикатам, превосходит многие нержавеющие стали

Коррозия в ямах и трещинах: превосходная устойчивость к пробоям в хлоридных условиях, что делает его идеальным для морских и морских применений

Устойчивость к окислению: хорошая устойчивость к окислению в воздухе при температурах до 650°C (1202°F)

Биосовместимость: Нетоксичен и устойчив к биологическим жидкостям, одобрен для использования в медицинских имплантах

Физические свойства:

Плотность: 8,4-8,6 г/см³ (0,303-0,310 фунт/дюйм³)

Теплопроводность: 13-15 Вт/(м·К) при 20°C (68°F)

Коэффициент теплового расширения: 12-14 мкм/(м·К) (20-400°C)

Модуль упругости: 230-240 ГПа (33 400-34 800 кси) при комнатной температуре

Температура плавления: 1300-1350°C (2372-2462°F)

Формы произведений

MP35N (MP35N Forges, UNS R30035) производится в различных вариантах для специализированных применений с высокой прочностью и коррозиейной стойкостью:

Планка: доступна как круглая (диаметры от 5 мм до 200 мм) и плоская (толщина 3 мм до 100 мм, ширина 10–500 мм), идеально подходит для обработки крепежей, валов и высоконагрузочных компонентов.

Лента: тонкие плоские полосы (толщина 0,05–1 мм, ширина от 2 мм до 100 мм), используемые в пружинах, электрических контактах и точных приборах.

Провод: MP35N (диаметры 0,05–6 мм) обладает исключительной прочностью и гибкостью, подходящей для медицинских швов, пружин и аэрокосмических кабелей.

Стержни: Цельные цилиндрические стержни диаметром от 2 мм до 50 мм, используемые для изготовления штифтов, болтов и хирургических инструментов.

Труба и труба: полые формы (внешний диаметр 3–100 мм, толщина стенки 0,1–10 мм) для обращения с жидкостями высокого давления, например, в оффшорных нефтегазовых системах и медицинских катетерах.

Фольга: сверхтонкие листы (толщина 0,001–0,1 мм), используемые в гибких уплотнениях, компонентах аккумуляторов и тонких покрытиях для защиты от коррозии.

Пластины и листы: плоские формы (пластина: толщина от 1 мм до 50 мм; лист: 0,1 мм–1 мм) для изготовления конструктивных компонентов, сосудов под давлением и медицинских имплантов.

Лента: Узкие, плоские полосы (толщина 0,05–2 мм, ширина 2–50 мм) для точных компонентов, таких как пружины, уплотнительные кольца и электрические разъёмы.

Ковочный приклад: заготовки и слитки для горячей ковки в сложных формах, таких как компоненты аэрокосмических двигателей, турбинные диски и детали тяжёлого оборудования.

Применение

Исключительная прочность, коррозионостойкость и биосовместимость MP35N (MP35N Forgings, UNS R30035) по различным формам делают его критически важным материалом в отраслях, требующих высокой производительности в экстремальных условиях:

Аэрокосмическая и авиационная отрасль:

Авиационные двигатели: кованые компоненты, крепежные элементы и валы (из ковочного приклада, стержня и шатуна) выдерживают высокие перепады напряжений и температуры.

Конструкции фюзеляжа: высокопрочные болты, тросы и пружины (от проволоки, перекладины и полосы), устойчивые к коррозии и усталости в суровых условиях.

Космические системы: Конструктивные компоненты и крепежные элементы (из ковочного материала и пластин), выдерживающие экстремальные температуры и вакуумные условия.

Медицинская и биомедицинская:

Импланты: ортопедические импланты (винты, пластины и тазобедренные суставы) и стоматологические приспособления (из штанги, пластин и ковочного материала), обеспечивающие биосовместимость и долгосрочную долговечность.

Хирургические инструменты: прецизионные инструменты и катетеры (из проволоки, трубки и стержня), устойчивые к коррозии при процессах стерилизации.

Медицинские устройства: пружины и компоненты для кардиостимуляторов и систем доставки лекарств (из провода и ленты), требующие высокой надёжности.

Нефтегазовая промышленность:

Офшорное оборудование: клапаны, насосы и крепежные элементы (от стержня, труб и ковочного материала), устойчивые к коррозии в морской воде и суровых условиях сважин.

Буровые компоненты: буровые долота, датчики и сосуды под давлением (из пластин, ковочного материала и трубки), выдерживают высокое давление и абразивные жидкости.

Морская пехота и оборона:

Морская фурнитура: валы, винты и крепежные элементы (из штанги, ковка и пластины), устойчивые к коррозии морской воды.

Военные системы: броневые компоненты, ракетные детали и подводное оборудование (от ковки приклада и плит), обеспечивающие высокую прочность и коррозионную устойчивость.

Промышленное и высокоэффективное оборудование:

Системы высокого давления: клапаны, фитинги и сосуды под давлением (из труб, пластин и ковочного материала), работающие с коррозионными жидкостями при экстремальных давлениях.

Прецизионные пружины: высокопрочные пружины для промышленного оборудования и робототехники (от проволоки и ленты), поддерживающие производительность на протяжении миллионов циклов.

Специализированные приложения по форме:

Ковки: сложные компоненты аэрокосмических двигателей, диски турбин и детали тяжёлого оборудования, требующие высокой прочности.

Проволока: медицинские швы, аэрокосмические кабели и прецизионные пружины в приложениях с высокими нагрузками.

Трубка/труба: Транспорт жидкостей высокого давления в нефтегазовых системах и медицинских катетерах.

Планка/пластина: конструктивные компоненты, крепежи и медицинские имплантаты, требующие высокой прочности и коррозионной устойчивости.

В итоге, MP35N (MP35N Forgings, UNS R30035) — доступный в вариантах от стержня и проволоки до пластин и ковки приклада — обеспечивает исключительную прочность, коррозионную устойчивость и биосовместимость. Её разнообразные формы продукции позволяют создавать индивидуальные решения в аэрокосмической, медицинской, нефтегазовой и оборонной сферах, что делает его критически важным материалом для применений, требующих высокой производительности в экстремальных условиях.

Упаковка Стандартная упаковка:

Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до палетированных 1324-галлонных жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.