Nickelvac 690 UNS N06690 Никельовый суперсплав, ASTM B 163, B 166, B 167, B 168., E FORU

### **Представление продукта: Nickelvac® 690 (UNS N06690) Никель-хром-железный суперсплав** **Nickelvac 690 (UNS N06690)** — это сплав никеля, хрома и железа, специально разработанный для исключительной устойчивости к коррозии, трещининым при напряжении и коррозии при высоких температурах. Благодаря высокому содержанию хрома (обычно 28-31%) этот сплав, усиленный твёрдым раствором, демонстрирует выдающуюся эффективность в коррозийных средах, особенно в каустических растворах, кислых средах и высокотемпературной воде. Отличная термическая устойчивость и механические свойства сплава делают его особенно ценным для ядерной, химической обработки и энергетических применений. Превосходные характеристики сплава обусловлены его оптимизированным химическим составом, который обеспечивает исключительную устойчивость к межгранулярным атакам и коррозионным трещинам под напряжением, сохраняя при этом хорошие механические свойства при криогенных температурах до 540°C (1000°F). --- #### **1. Химический состав (% веса)** Типичный химический состав Nickelvac 690 по стандартам ASTM следующий: | Элемент | Содержание (%) | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------|---------|-------------| | **Никель (Ni)** | ≥ 58.0 | **Алюминий (Al)** | Максимум 0,50 | | **Хром (Cr)** | 28.0 - 31.0 | **Титан (Ti)** | Максимум 0,50 | | **Железо (Fe)** | 7.0 - 11.0 | **Медь (Cu)** | Максимум 0,50 | | **Углерод (C)** | максимум 0,05 | **Кремний (Si)** | Максимум 0,50 | | **Марганец (Миннесота)** | Максимум 0,50 | **Сера (S)** | Максимум 0,015 | | **Кобальт (Ко)** | максимум 0.10 | **Фосфор (P)** | Максимум 0,025 | --- #### **2. Физические и механические свойства** **Физические свойства:** | Свойство | Метрические единицы | Имперские подразделения | |----------|-----------------|------| | **Плотность** | 8,19 г/см³ | 0,296 lb/in³ | | **Диапазон плавления** | 1343 - 1377 °C | 2450 - 2510 °F | | **Теплопроводность** | 14,0 В/м·К | 97,1 Btu·in/ч·фут·°F | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м°°C | 7,9 мкм/дюйм·°F | | **Модуль упругости** | 211 GPa | 30,6 x 10⁶ psi | | **Удельная теплота** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт°F | **Механические свойства (типичное состояние отжёга):** | Свойство | Ценность | |----------|-----------------| | **Прочность на растяжение** | 620-760 МПа | 90-110 KSI | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 250-350 МПа | 36-51 KSI | | **Удлинение** | 45-50% | | **Твёрдость (Роквелл B)** | 85-95 HRB | **Свойства повышенной температуры (при 538°C/1000°F):** | **Прочность на растяжение** | 520 МПа | 75 ksi | | **Прочность текучести** | 170 МПа | 25 ksi | --- #### **3. Ключевые характеристики и применения продукта** **Ключевые характеристики:** - **Исключительная устойчивость к коррозионным трещинам при напряжении**: Выдающиеся результаты в хлоридных и едких условиях - **Устойчивость к коррозии при высоких температурах**: отличная устойчивость к воде высокой чистоты до 400°C - **Устойчивость к межгранулированной коррозии**: превосходная производительность благодаря низкому содержанию углерода и термической стабильности - **Устойчивость к окислению**: отличная устойчивость к окисляющим атмосферам до 1100°C - **Хорошие механические свойства**: Сохраняет прочность и пластичность в широком диапазоне температур - **Отличная готовность**: хорошая сварка и формоспособность с использованием стандартных технологий **Применение продуктов:** Nickelvac 690 выполняет критически важные функции в сложных условиях: - **Ядерная энергетика**: - Трубка парогенератора в реакторах под давлением воды - Внутренние элементы корпуса реактора и опорные конструкции сердечника - Оборудование для переработки ядерных отходов - Механизмы привода шатунов управления - **Химическая обработка**: - Системы каустического испарения и концентрации - Оборудование для производства серной кислоты - Охлаждающие и конденсаторы азотной кислоты - Сосуды для химических реакций - **Термическая обработка**: - Компоненты тепловой обработки печей - Лучистые трубки и глушители печи - Отжиг каверов и ретортов - Термоскважины с высокими температурами - **Контроль загрязнения**: - Системы обезсеренизации дымовых газов - Оборудование для сжигания отходов - Системы очистки и воздуховоды - Системы экологического контроля - **Генерация электроэнергии**: - Трубка для водонагревателя - Компоненты парового конденсатора - Трубы и опоры котла - Парогенераторы с рекуперацией тепла --- #### **4. Международные стандарты и спецификации** Nickelvac 690 полностью охватывается международными стандартами: **Стандарты ASTM:** - **ASTM B163**: Бесшовные конденсаторные и теплообменные трубки - **ASTM B166**: Стержень, стержень и проволока - **ASTM B167**: Бесшовная труба и труба - **ASTM B168**: Пластина, лист и полоса **Другие международные стандарты:** - **UNS**: N06690 - **ASME**: SB-163, SB-166, SB-167, SB-168 - **EN**: 2.4642 (NiCr29Fe) - **DIN**: 2.4642 - **ISO**: 6207 (NW 6690) - **JIS**: NW 6690 - **RCC-M**: Соответствие ядерным нормам --- #### **Краткое изложение ключевых преимуществ** - **Превосходная коррозионная устойчивость**: Исключительная производительность при коррозионном трещинии под напряжением и межгранулированной коррозии - **Качество ядерного класса**: Соответствует строгим требованиям ядерной отрасли для применения парогенераторов - **Способность к высоким температурам**: Сохраняет свойства при температурах до 540°C (1000°F) - **Доказанная надёжность**: обширная успешная история эксплуатации в ядерных и химических областях - **Отличная изготовительность**: хорошая сварка и формоспособность для производства сложных компонентов - **Комплексная стандартизация**: охватывает полный набор международных спецификаций **Техническая примечание**: Nickelvac 690 демонстрирует отличную сварку с использованием процессов GTAW, GMAW и SMAW с соответствующими наполнительными металлами. Низкое содержание углерода минимизирует чувствительность при сварке, что делает его подходящим для сварной конструкции в большинстве случаев. Сплав демонстрирует хорошую пригодность к нагреву в диапазоне температур 870-1230°C (1600-2250°F). Для оптимальной коррозионной устойчивости рекомендуется провести окончательную термическую обработку при температуре 899-982°C (1650-1800°F), а затем быстрое охлаждение. Исключительная коррозионная устойчивость материала объясняется образованием непрерывной, защитной пленки оксида хрома, обеспечивающей долгосрочную защиту в агрессивных условиях.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 3155 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.