Код продукта :
Балки из карбида кремния изготавливаются из карбида кремния в качестве основного материала. Он обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость, коррозионная стойкость и хорошая стойкость к окислению, хорошая стойкость к тепловому удару, высокая термостойкость, длительное использование без деформации. Это несущая опора челночных печей, двухслойных печей и других промышленных печей. Продукция широко используется в различных промышленных печах, оборудовании для десульфурации, больших котлах и другом механическом оборудовании, керамике, машиностроении, металлургии, электронике, химической промышленности, сталелитейной и других областях.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Информация о продукте
Балки из карбида кремния изготавливаются из карбида кремния в качестве основного материала. Он обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость, коррозионная стойкость и хорошая стойкость к окислению, хорошая стойкость к тепловому удару, высокая термостойкость, длительное использование без деформации. Это несущая опора челночных печей, двухслойных печей и других промышленных печей. Продукция широко используется в различных промышленных печах, оборудовании для десульфурации, больших котлах и другом механическом оборудовании, керамике, машиностроении, металлургии, электронике, химической промышленности, сталелитейной и других областях.
Синонимы
метанидилидинсиликон; Карборунд; Монокарбид кремния; Betarundum Carborundeum; силицид углерода; Зеленый денсик
Технические характеристики балок из карбида кремния (SSiC)
Размеры
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Свойства (теоретические)
Физические свойства изделий из керамики из карбида кремния без давления
| Физические свойства | ЕДИНИЦА | СГИК |
| (Состав: SiC) | об.% | ≥ 98 |
| Плотность 20°C | г/см³ | >3.10 |
| Открытая пористость | Объем % | 0 |
| (Твердость) 45Н | Р45Н | 93 |
| (Твердость) HV1 | кг/мм² | 2350 |
| (Прочность на изгиб 20°C) | Мпа | 320-400 |
| (Прочность на изгиб 1300°C) | Мпа | 360-410 |
| Коэффициент теплового расширения | 10-6К-1 | 4 |
| (Теплопроводность 20°C ) | ВМ -1К-1 | 116 |
| (Теплопроводность 1200°C | ВМ -1К-1 | 35 |
| (Модуль упругости @ RT ) | GPa | 410 |
| Устойчивость к тепловому удару ) | Отлично | |
| (Макс. Рабочая температура (воздух) ) | °С | Ок. 1600 |
| Удельное электрическое сопротивление | Ω-м | от 1 до 4 10x |
| Удельная теплоёмкость | Дж/кг-К | С 670 по 1180 |
| Прочность на разрыв | МПа (Ultimate) | 210 до 370 |
| Модуль Юнга | GPa | 370 до 490 |
| Точная масса | 39.976927 | |
| Моноизотопная масса | 39.976927 |
Результаты испытаний жидкостей на коррозию
Испытательная среда мг/см2 год)* Коррозионная потеря веса
| (wt%)Conc. Реагент | Температура (°C) | Спекание SiC (БЕЗ Free S i) | Реакционный SiC (12% Si) | Карбид вольфрама (6% Co) | Оксид алюминия (99%) |
| 98%H2SO4 | 100 | 1.8 | 55.0 | >1000 | 65.0 |
| 50%NaOH | 100 | 2.5 | >1000 | 5.0 | 75.0 |
| 53% ВЧ | 25 | <0.2 | 7.9 | 8.0 | 20.0 |
| 85%H 3 PO 4 | 100 | <0.2 | 8.8 | 55.0 | >1000 |
| 70%HNO 3 | 100 | <0.2 | 0.5 | >1000 | 7.0 |
| 45%КОН | 100 | <0.2 | >1000 | 3.0 | 60.0 |
| 25% HCl | 70 | <0.2 | 0.9 | 85.0 | 72.0 |
| 10% ГЧ плюс NO 3 | 25 | <0.2 | >1000 | >1000 | 16.0 |
Время испытания: от 125 до 300 часов погружения при непрерывном перемешивании.
Руководство по снижению веса при коррозии:
>1000 мг/см2 год Полностью разрушается в течение нескольких дней.
100–999 мг/см2 год Не рекомендуется для эксплуатации более месяца
От 50 до 100 мг/см2 год Не рекомендуется для эксплуатации более одного года
От 10 до 49 мг/см2 лет Рекомендуется соблюдать осторожность, исходя из конкретного применения.
От 0,3 до 9,9 мг/см2 год Рекомендуется для длительного использования
<2mg/cm2 y Recommended for long term service; no corrosion, other than as a result of surface cleaning, was evidenced.
Сравнение технических данных для различных материалов из карбида кремния
| Элементы | Единица | RBSiC | ССиК | РСиК |
| Макс. Рабочая температура (воздух) | °С | 1380 | 1650 | 1650 |
| Плотность | г/см³ | ≥3.02 | ≥ 3.10 | 2.60-2.74 |
| Открытая пористость | % | < 0.1 | 0 | 15 |
| Прочность на изгиб | Мпа | 250 (20°C ) | 380 | 100 |
| Мпа | 280 (1200 °C) | 370 | 120 | |
| Модуль упругости | GPA | 330 (20°C ) | 350 | 240 |
| GPA | 300 (1200 °C) | 300 | 200 | |
| Теплопроводность | В/м.к | 40 (1200 °C) | 35 | 10 |
| Коэффициент теплового расширения | К -1 × 10-6 | 4.5 | 4.2 | 4.8 |
| ХВ0,5 | 2200 | 2500 | / | |
| Содержание SiC | % | 85 | 98 | 98.5 |
| Содержание Si | % | 15 | 0 | 0 |
| Кислотостойкий щелочной | Общее | Отлично | Превосходящий |
Преимущества
-Высокая твердость, рейтинг твердости по шкале Мооса 9
-Высокая теплопроводность
-Прочность при высоких температурах
-Его электропроводность между электропроводностью металлов и изоляционных материалов
-Износостойкий
-Коррозионная стойкость
-Легкий
— Низкая плотность
-Высокий модуль Юнга
-Низкий коэффициент теплового расширения
-Устойчивость к химическим реакциям и термическая стойкость
-Выдающаяся стойкость к тепловому удару
-Показатель преломления больше, чем у алмаза
Применение пучков из карбида кремния
– Перспективная замена традиционным полупроводникам, таким как кремний, в высокотемпературных приложениях.
-Шлифовальные круги и изделия из наждачной бумаги и ткани
-Высокотемпературный кирпич и другие огнеупоры
-Абразивные и режущие инструменты
-Конструкционный материал
-Автомобильные запчасти
-Элементы электронных схем
-Пирометрия тонкой нитью накала
-Поддержка катализатора
Насадка пучков из карбида кремния
Стандартная упаковка:
Запечатанные пакеты в картонных коробках. Специальный пакет предоставляется по запросу.
Будучи керамическим материалом, карбид кремния во многих случаях довольно хрупкий. Балки из карбида кремния обычно удерживаются в пластиковых пакетах с помощью вакуума и защищены толстой пеной.
Балки из карбида кремния E FORUs бережно обрабатываются, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Химические идентификаторы
| Линейная формула | Так |
| Номер MDL | MFCD00049531 |
| EC No. | 206-991-8 |
| Beilstein/Reaxys No. | Н/Д |
| Pubchem CID | 9863 |
| Название ИЮПАК | метанидилидинсиликон |
| УЛЫБКИ | [C-]#[Si+] |
| Идентификатор InchI | InChI=1S/CSi/c1-2 |
| Клавиша InchI | HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N |
| CAS | 409-21-2 |
