Код продукта :AL-InX750-NN-PO
Сплавы инконеля являются устойчивыми к окислению и коррозии материалами, хорошо подходящими для работы в экстремальных условиях под давлением и теплом. При нагревании инконель образует толстый, стабильный, пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия E FORUack. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, E FORUractive для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь будут поддаваться ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий. Высокотемпературная прочность инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или дисперсионного упрочнения, в зависимости от сплава. X750 представляет собой никель-хромовый сплав, упрочняемый осаждением за счет добавления Al и Ti, обладающий пределом ползучести-разрыва при высоких температурах до примерно 700 ° C (1290 ° F). Он широко используется в условиях высоких температур, но не такой прочный, как Nimonic 90. Основные области применения включают подшипниковую сборку, балласт, литье, ступенчатую пайку и радиационную защиту.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
| Продукт | Код товара | Чистота | Размер | Свяжитесь с нами |
| Порошок Инконель Х-750 | AL-InX750-NN-PO | Настроить | Настроить |
Информация о продукте
Сплавы инконеля являются устойчивыми к окислению и коррозии материалами, хорошо подходящими для работы в экстремальных условиях под давлением и теплом. При нагревании инконель образует толстый, стабильный, пассивирующий оксидный слой, защищающий поверхность от дальнейшего воздействия E FORUack. Инконель сохраняет прочность в широком диапазоне температур, E FORUractive для высокотемпературных применений, где алюминий и сталь будут поддаваться ползучести в результате термически индуцированных кристаллических вакансий. Высокотемпературная прочность инконеля достигается за счет упрочнения твердым раствором или дисперсионного упрочнения, в зависимости от сплава. X750 представляет собой никель-хромовый сплав, упрочняемый осаждением за счет добавления Al и Ti, обладающий пределом ползучести-разрыва при высоких температурах до примерно 700 ° C (1290 ° F). Он широко используется в условиях высоких температур, но не такой прочный, как Nimonic 90. Основные области применения включают подшипниковую сборку, балласт, литье, ступенчатую пайку и радиационную защиту.
Синонимы
Спецификация порошка Inconel X-750
Размер: индивидуальный
Чистота: индивидуальная
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
| Прут | ASTM B 637, ASME SB 637, ISO 9723, ISO9724, ISO9725, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5669, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5747, EN10269 |
| Бар | ASTM B 637, ASME SB 637, ISO 9723, ISO9724, ISO9725, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5669, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5747, EN10269 |
| Кузнечный материал | ASTM B 637, ASME SB 637, ISO 9723, ISO9724, ISO9725, AMS 5667, AMS 5668, AMS 5669, AMS 5670, AMS 5671, AMS 5747, EN10269 |
| Тарелка | ISO 6208, AMS 5542 и AMS 5598 |
| Лист | ISO 6208, AMS 5542 и AMS 5598 |
| Полоса | ISO 6208, AMS 5542 и AMS 5598 |
| Проволока | BS HR 505, AMS 5698, AMS 5699 |
| Другой | UNS N07750, W.Nr 2.4669, Inconel X750 (торговое наименование), UNS N07752 |
Свойства (теоретические)
| Плотность | 8,28 г/см³ | 0.299 фунтов/дюйм³ | |
| Модуль упругости | 214 ГПа | 31 МПсии | |
| Удельное электрическое сопротивление | 1,22 μОм/м | 734 μОм/фут | |
| Теплопроводность | 12,0 Вт/м-К | 83 БТЕ-дюйм/фут²ч-°F | |
| Точка плавления | 1430°C | ||
| Коэффициент расширения | 12,6 мкм/м °C (20 – 100 °C) | ||
| Модуль жесткости | 75,8 кН/мм² | ||
| Модуль упругости | 218,0 кН/мм² | ||
| (Весенний темперамент + Выдержанный) | 212,4 кН/мм² | ||
| (Весенний закалка + 3 части термически обработанных) | 213,7 кН/мм² | ||
| Холодная обработка % | Предел текучести | Предел прочности на разрыв | Относительное удлинение % |
| 0 | 393 МПа [57 ksi] | 855 МПа [124 ksi] | 38 |
| 20 | 655 МПа [95 ksi] | 1007 МПа [146 ksi] | 19.3 |
| 50 | 1193 МПа [173 ksi] | 1303 МПа [189 ksi] | 2.3 |
| 60 | 1289 МПа [187 ksi] | 1462 МПа [212 ksi] | 1.8 |
| 68 | 1310 МПа [190 ksi] | 1538 МПа [223 ksi] | 1.8 |
| 75 | 1310 МПа [190 ksi] | 1586 МПа [230 ksi] | 1.9 |
| Элемент | C | Мн | Си | S | Кр | Ni | Примечание / Кб | Ти | Аль | Фе | Со | Спасибо | Cu |
| Мин % | – | – | – | – | 14 | 70 | 0.7 | 2.25 | 0.4 | 5 | – | – | – |
| Макс. % | 0.08 | 1 | 0.5 | 0.01 | 17 | – | 1.2 | 2.75 | 1 | 9 | 1 | 0.05 | 0.5 |
Мы можем настроить по мере необходимости
Применение порошка Инконель Х-750
Газовые турбины
Запчасти для реактивных двигателей
Применение на атомных электростанциях
Термообрабатывающие приспособления
Формовочные инструменты и экструзионные матрицы
Сосуды под давлением
Конструкции летательных аппаратов
Ракетные двигатели
Инконель часто встречается в экстремальных условиях. Он широко используется в лопатках, уплотнениях и камерах сгорания газовых турбин, а также в роторах и уплотнениях турбокомпрессоров, валах электропогружных насосов для скважин, высокотемпературных крепежах, сосудах для химической обработки и под давлением, трубках теплообменников, парогенераторах и основных компонентах в ядерных реакторах с водой под давлением, переработке природного газа с загрязняющими веществами, такими как H2S и CO2, противопожарных глушителях огнестрельного оружия. а также выхлопные системы Формулы-1, NASCAR, NHRA и APR, LLC
Упаковка порошка Инконель Х-750
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 440 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
E FORUs' Inconel X-750Порошокбережно обращается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Сплавы инконеля включают в себя
· Inconel 188: Легко изготавливается для коммерческого газотурбинного и аэрокосмического применения.
· Inconel 230: Сплав 230 Plate & Sheet в основном используется в энергетике, аэрокосмической, химической промышленности и промышленном отоплении.
· Inconel 600: Твердый раствор, упрочненный
· Инконель 601:
· Inconel 617: Упрочненный твердым раствором (никель-хром-кобальт-молибден), высокотемпературная прочность, устойчивость к коррозии и окислению, высокая обрабатываемость и свариваемость. [66] Включено в Кодекс ASME для котлов и сосудов высокого давления для высокотемпературных ядерных применений, таких как реакторы на расплавленных солях
· Инконель 625: Кислотостойкий, хорошая свариваемость. Версия LCF обычно используется в сильфонах.
· Inconel 690: низкое содержание кобальта для ядерных применений и низкое удельное сопротивление
· Inconel 713C: Дисперсионно-упрочненный сплав на основе никеля и хрома
· Inconel 718: Gamma с двойным грунтованием и хорошей свариваемостью
· Inconel X-750: Обычно используется для компонентов газовых турбин, включая лопасти, уплотнения и роторы.
· Inconel 751: Повышенное содержание алюминия для повышения прочности на разрыв в диапазоне 1600 °F
· Inconel 792: Повышенное содержание алюминия для улучшения антикоррозионной стойкости при высоких температурах, используется, в частности, в газовых турбинах
· Инконель 907
· Инконель 909
· Инконель 706
· Inconel 939: Гамма-прайм усилен для повышения свариваемости.
· Инконель 925: Инконель 925 представляет собой нестабилизированную аустенитную нержавеющую сталь с низким содержанием углерода.
В разновидностях, упрочняющих по старению или осаждению, легирующие добавки алюминия и титана соединяются с никелем с образованием интерметаллида Ni3 (Ti,Al) или гамма-прайма (γ'). Гамма-прайм образует небольшие кубические кристаллы, которые эффективно препятствуют скольжению и ползучести при повышенных температурах.
| Инконель | Элемент, доля по массе (%) | ||||||||||||||
| Ni | Кр | Фе | Мо | Примечание& Та | Со | Мн | Cu | Аль | Ти | Си | C | S | P | B | |
| 600 | ≥72.0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | — | ≤1.0 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,15 | ≤0,015 | ||||||
| 617 | 44.2–61.0 | 20.0–24.0 | ≤3.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | ≤0,5 | ≤0,5 | 0.8–1.5 | ≤0,6 | ≤0,5 | 0.05–0.15 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 | |
| 625 | ≥58.0 | 20.0–23.0 | ≤5.0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | ≤1.0 | ≤0,5 | ≤0,4 | ≤0,4 | ≤0,5 | ≤0,1 | ≤0,015 | ≤0,015 | ||
| 690 | ≥58 | 27–31 | 7–11 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,05 | ≤0,015 | |||||||
| Ядерная марка 690 | ≥58 | 28–31 | 7–11 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,04 | ≤0,015 | ||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Равновесие | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | ≤1.0 | ≤0,35 | ≤0,3 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | ≤0,35 | ≤0,08 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,006 |
| Х-750 | ≥70.0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | ≤0,5 | ≤0,08 | ≤0,01 |
