Код продукта : CE-ZrO2-5N-BR
Получившая название «керамическая сталь», керамика из диоксида циркония (Zro2) сочетает в себе высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, демонстрируя при этом одни из самых высоких значений вязкости разрушения среди всех керамических материалов. Существует несколько сортов диоксида циркония, наиболее распространенными из которых являются частично стабилизированный диоксид циркония Иттрия (Y-PSZ) и частично стабилизированный диоксид циркония магнезии (Mg-PSZ). Оба этих материала обладают отличными свойствами. Тем не менее, условия эксплуатации и конструкция будут определять, какой сорт может быть подходящим для конкретных областей применения. Его высокое тепловое расширение и уникальная стойкость к распространению трещин делают его отличным материалом для соединения с металлами, такими как сталь.
Циркониевый стержень обладает такими преимуществами, как сверхтвердость, высокая износостойкость, хорошая коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, высокая механическая прочность, хорошая химическая стабильность, полировочная поверхность и так далее.
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
| Продукт | Код товара | Чистота | Размер | Свяжитесь с нами |
| Циркониевый стержень, (ZrO2 Стержень) | CE-ZrO2-2N-BR | 99% | Прут | |
| Циркониевый стержень, (ZrO2 Стержень) | CE-ZrO2-3N-BR | 99.9% | Прут | |
| Циркониевый стержень, (ZrO2 Стержень) | CE-ZrO2-4N-BR | 99.99% | Прут | |
| Циркониевый стержень, (ZrO2 Стержень) | CE-ZrO2-5N-BR | 99.999% | Прут |
Информация о продукте
Получившая название «керамическая сталь», керамика из диоксида циркония (Zro2) сочетает в себе высокую твердость, износостойкость и коррозионную стойкость, демонстрируя при этом одни из самых высоких значений вязкости разрушения среди всех керамических материалов. Существует несколько сортов диоксида циркония, наиболее распространенными из которых являются частично стабилизированный диоксид циркония Иттрия (Y-PSZ) и частично стабилизированный диоксид циркония магнезии (Mg-PSZ). Оба этих материала обладают отличными свойствами. Тем не менее, условия эксплуатации и конструкция будут определять, какой сорт может быть подходящим для конкретных областей применения. Его высокое тепловое расширение и уникальная стойкость к распространению трещин делают его отличным материалом для соединения с металлами, такими как сталь.
Циркониевый стержень обладает такими преимуществами, как сверхтвердость, высокая износостойкость, хорошая коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, высокая механическая прочность, хорошая химическая стабильность, полировочная поверхность и так далее.
Синонимы
Диоксид циркония, диоксоцирконий, диоксо-, диоксид циркония, белый цирконий, оксид циркония(IV), циркозол, рулигель, ангидрид циркония, дикетозирконий
Технические характеристики диоксида циркония
Размеры
По вашему запросу или чертежу
Мы можем настроить по мере необходимости
Свойства (теоретические)
| Составная формула | ZrO2 |
| Молекулярная масса | 123.22 |
| Внешность | Белые тигли |
| Точка плавления | 2 715 ° C (4 919 ° F) |
| Точка кипения | 4 300 ° C (7 772 ° F) |
| Плотность | 5680 кг/м3 |
| Растворимость в H2O | Н/Д |
| Точная масса | 121,895 г/моль |
| Моноизотопная масса | 121.894531 Да |
| Коррозионная стойкость | кислоты, щелочи |
| Твёрдость | 1350 ВН |
| Свойство | Метод ASTM | Единиц | МСЗ(Стабилизированная магнезия) | YTZP (Иттрия стабилизирована) | YTZP(Иттрия стабилизирована) | YTZP(Иттрия стабилизирована) | ЧСЗ(Ceria стабилизированный) | |
| Общее | Размер кристалла (средний) | Тонкий разрез | Микрон | 30 | 1 | 1 | 1 | 3 |
| Цвет | -- | -- | Слоновая кость или желтый | Слоновая кость | Слоновая кость | Слоновая кость | Жёлтый | |
| Газопроницаемость | -- | Банкоматы-куб/сек | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | Газонепроницаемость <10-10 | |
| Водопоглощение | С 20-97 | % | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Механический | Плотность | С 20-97 | Г/Сс | 5.72 | 6.02 | 6.05 | 6.07 | 6.2 |
| Твёрдость | Виккерс 500г | ГПа (кг/мм2) | 11.7 (1200) | 12.5 (1250) | 12.5 (1250) | 12.5 (1250) | 11.7 (1200) | |
| Твёрдость | -- | Р45Н | 78 | 80 | 80 | 80 | 78 | |
| Вязкость разрушения | Зубчатая балка | МПАМ1/2 | 12 | 8 | 8 | 8 | 12 | |
| Прочность на изгиб (MOR) | Ф417-87 | МПа (Psi x 10)3 | 620 (90) | 951 (138) | 1200 | 1380 (200) | 551 (80) | |
| (3 балла) @ RT | ||||||||
| Прочность на разрыв @ RT | -- | МПа (Psi x 10)3) | 310 (45) | 550 (80) | -- | 690 (100) | 337 (49) | |
| Прочность на сжатие @ RT | -- | МПа (Psi x 10)3) | 1862 (270) | 2000 (290) | 2000 (290) | 2000 (290) | 2000 (290) | |
| Модуль упругости | С848 | ГПа (Psi x 106) | 206 (29.8) | 210 (30) | 210 (30) | 210 (30) | 200 (29) | |
| Коэффициент Пуассона | С848 | -- | 0.28 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.25 | |
| Термический | C.T.E. 25 - 100°C | С 372-96 | Х 10-6/С | 8.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 |
| C.T.E. 25 - 300°C | С 372-96 | Х 10-6/С | 9.7 | 8.2 | 8.2 | 8.2 | 8.1 | |
| C.T.E. 25 - 600°C | С 372-96 | Х 10-6/С | 10 | 10.6 | 10.6 | 10.6 | 10.5 | |
| Теплопроводность @ RT | С 408 | В/М К | 3 | 2 | 2 | 2 | 3.5 | |
| Максимальная температура использования | -- | Фаренгейт (°F) | 2200 | 932 | 932 | 932 | 1000 | |
| -- | Цельсий (°C) | 1200 | 500 | 500 | 500 | 537 | ||
| Максимальная температура (инертная) | -- | Цельсий (°C) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1155 | |
| Электрический | Диэлектрическая прочность (толщина .125") | Д 149-97А | V/Mil | 300 | 240 | 240 | 250 | |
| Диэлектрическая проницаемость @ 1 МГц | Д 150-98 | -- | 22.7 | 30 | 30 | 30 | 30 | |
| Диэлектрическая проницаемость | Д 2520-95 | -- | 29.2 | -- | -- | -- | -- | |
| @ Гигагерц | Д 2520-95 | -- | 6.2 | -- | -- | -- | ||
| Диэлектрические потери @ 1 МГц | Д 150-98 | -- | 0.0016 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | |
| Диэлектрические потери | Д 2520-95 | -- | 0.0018 | -- | -- | -- | -- | |
| @ Гигагерц | Д 2520-95 | -- | 6.2 | -- | -- | -- | -- | |
| Объемное удельное сопротивление, 25°C | Д 257 | Ом-см | > 1 х 1013 | > 1 х 1013 | > 1 х 1013 | > 1 х 1013 | > 1 х 1013 | |
| Объемное удельное сопротивление, 300°C | D 1829 | Ом-см | 5 х 107 | 1 х 1010 | 1 х 1010 | 1 х 1010 | 1 х 1010 | |
| Объемное удельное сопротивление, 500°C | D 1829 | Ом-см | 1 х 107 | 1 х 106 | 1 х 106 | 1 х 106 | 1 х 106 | |
| Объемное удельное сопротивление, 700°C | D 1829 | Ом-см | 2 Х 106 | 5 х 103 | 5 х 103 | 5 х 103 | 5 х 103 |
· Стабилизированный магнезией диоксид циркония (MSZ)— магнезия стабилизированная; для высокотемпературных применений; он не подвержен фазовым превращениям при повышенных температурах; гетерогенная микроструктура для защиты от скольжения границ зерен; трансформация ужесточается; Высокая вязкость разрушения
· Стабилизированный диоксид циркония Иттрия (YTZP)— иттрия стабилизирована; мелкозернистая микроструктура с преобладанием тетрагональной фазы; чрезвычайно высокая прочность и ударная вязкость; использовать температуру ниже 500°C; трансформация упрочненна, чтобы противостоять распространению трещин; превосходная химическая стойкость; отличная износостойкость
· Стабилизированный диоксид циркония Ceria (CSZ)— при стабильной высокой температуре, а также в средах с высоким или низким рН; трансформация ужесточается; сохраняет прочность в условиях пара и давления; Ceria заполняет вакансии в кристаллической структуре для предотвращения деградации при низких температурах
· Оксид циркония упрочненный (ZTA)— диоксид циркония упрочненный глинозем; Обеспечивает на 20-30% большую прочность, чем глинозем, при меньшей стоимости, чем стабилизированный диоксид циркония. Преображение ужесточается; Более высокая ударная вязкость, твердость и износостойкость по сравнению с оксидом алюминия
Преимущества
- Использование при температуре до 1000°C
- Низкая теплопроводность
- Химическая инертность
- Устойчивость к расплавленным металлам
-Износостойкость
- Высокая вязкость разрушения
- Высокая твердость
Обработка диоксида циркония
Диоксид циркония может быть обработан в зеленом, бисквитном или полностью плотном состоянии. Находясь в зеленой или бисквитной форме, он может быть относительно легко обработан в сложные геометрические формы. Однако процесс спекания, который требуется для полного уплотнения материала, приводит к тому, что корпус из диоксида циркония сжимается примерно на 20%. Эта усадка означает, что невозможно удержать очень жесткие допуски при обработке диоксида циркония предварительным спеканием. Для достижения очень жестких допусков полностью спеченный материал должен быть обработан/отшлифован алмазными инструментами. В этом производственном процессе используется очень точный инструмент/круг с алмазным покрытием для истирания материала до тех пор, пока не будет создана желаемая форма. Из-за присущей материалу прочности и твердости это может быть трудоемким и дорогостоящим процессом.
Применение диоксида циркония
- используется в валу, плунжере, уплотнительной конструкции, автомобильной промышленности, оборудовании для бурения нефтяных скважин, изоляционных деталях в электрооборудовании, керамических ножах и запасных частях для керамических машинок для стрижки волос,
- Химический обжиг
- Литье металлов
- Плавка металлов, особенно в промышленности по производству жаропрочных сплавов и драгоценных металлов
- Тигли для термического анализа
Упаковка циркониевого стержня
Стандартная упаковка:
Запечатанные пакеты в картонных коробках. Специальный пакет предоставляется по запросу.
Будучи керамическим материалом, ZrO2 во многих случаях довольно хрупкий. Стержень ZrO2 обычно удерживается в полиэтиленовых пакетах с помощью вакуума и защищен плотной пеной.
Стержень ZrO2 компании E FORUs бережно обрабатывается, чтобы свести к минимуму повреждения при хранении и транспортировке и сохранить качество нашей продукции в ее первоначальном состоянии.
Химические идентификаторы
| Линейная формула | ZrO2 |
| Номер MDL | MFCD00011310 |
| EC No. | 215-227-2 |
| Beilstein/Reaxys No. | Н/Д |
| Pubchem CID | 62395 |
| Название ИЮПАК | Диоксоцирконий |
| УЛЫБКИ | O=[Zr]=O |
| Идентификатор InchI | InChI=1S/2O. Зр |
| Клавиша InchI | MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N |
| CAS | 1314-23-4 |
