2024-T861 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2024-T861, E FORU

### **Алюминиевый сплав 2024-T861 Введение в продукт** **Обзор** 2024-T861 - это алюминиево-медный сплав премиум-класса, прошедший усовершенствованный процесс термической механической обработки для достижения превосходных механических свойств. Обозначение T861 указывает на то, что материал был термически обработан в растворе, в значительной степени подвергнут холодной обработке (обычно 6-8% постоянного схватывания) и искусственно состарен для достижения максимальных прочностных характеристик при сохранении достаточной ударной вязкости для критически важных аэрокосмических применений. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3,8 - 4,9 | | **Магний (мг)** | 1,2 - 1,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,30 - 0,9 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.20 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ 0.15 Всего | --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 500°C - 638°C (932°F - 1180°F) | | **Электропроводность** | 28-33% МАКО | | **Теплопроводность** | 115-125 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,2 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости** | 73,1 ГПа (10 600 фунтов на квадратный дюйм) | | **Коэффициент Пуассона** | 0.33 | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства:** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 480-520 МПа (70-75 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 420-460 МПа (61-67 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение в 2 дюйма** | 5-7% | | **Прочность на сдвиг** | 290-315 МПа (42-46 фунтов на квадратный дюйм) | | **Усталостная прочность** | 150 МПа (22 ksi) | | **Твердость по Бринеллю** | 140-150 НВ | | **Предел текучести при сжатии** | 420-460 МПа (61-67 фунтов на квадратный дюйм) | | **Вязкость разрушения** | 21-25 МПа√м | --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма продукта | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Тарелка | | **АМС** | АМС 4080 | Тарелка | | **АМС** | АМС 4201 | Катаное кольцо | | **МИЛ** | MIL-DTL-6075 | Тарелка | | **EN** | EN AW-2024A [T861] | Тарелка | --- #### **5. Применение продукта** **Критически важные аэрокосмические конструкции:** - Первичные компрессионные элементы крыла самолета - Нижняя обшивка крыла и доски - Фюзеляжные переборки и шпангоуты - Компоненты поддержки шасси - Конструкции космических ракет-носителей **Оборонные приложения:** - Первичные несущие конструкции военных самолетов - Ракетные планеры и крылья - Конструкционные элементы бронетанковой техники - Монтажные платформы для систем обороны **Высокопроизводительные приложения:** - Монококовые конструкции гоночных автомобилей - Высоконагруженные механически обработанные компоненты - Критически важная конструкционная арматура - Приложения, требующие максимального соотношения прочности к весу --- #### **6. Основные преимущества и рекомендации** **Преимущества:** - ✅ **Максимальное развитие прочности** в системе сплавов 2024 года - ✅ **Исключительное соотношение прочности и веса** - ✅ **Превосходные усталостные характеристики** - ✅ **Повышенная коррозионная стойкость к нагрузкам** - ✅ **Превосходная стабильность размеров** - ✅ **Оптимальная несущая способность** **Соображения:** - ⚠️ **Ограниченная пластичность** требует специализированного производства - ⚠️ **Минимальная формуемость** после окончательной обработки - ⚠️ **Требуются передовые методы обработки** - ⚠️ **Премиум стоимость** из-за сложной обработки - ⚠️ **Анизотропные свойства** должны быть учтены при проектировании - ⚠️ **Сварка не рекомендуется** --- **Характеристики обработки** **T861 Термомеханическая обработка:** 1. **Термическая обработка раствором:** - Температура: 490-500°C (915-932°F) - Прецизионный контроль температуры - Быстрая закалка 2. **Значительная холодная обработка:** - 6-8% постоянная растяжка - Точно контролируемый процесс деформации - Расширенное управление стрессом 3. **Искусственное старение:** - Оптимизированные температурно-временные параметры - Усиленное отверждение на осаждении - Окончательная стабилизация микроструктуры --- **Гарантия качества** **Всестороннее тестирование:** - Полная проверка механических свойств - Усовершенствованный ультразвуковой контроль - Оценка коррозионного растрескивания под напряжением - Микроструктурный анализ - Проверка вязкости разрушения - Проверка точности размеров --- **Заключение** Алюминиевый сплав 2024-T861 представляет собой вершину оптимизации прочности в системе сплавов 2024 года, обеспечивая высочайшие механические свойства, достижимые благодаря передовой термомеханической обработке. Значительная холодная обработка (растяжение на 6-8%) в сочетании с оптимизированным искусственным старением обеспечивает исключительные прочностные характеристики, необходимые для наиболее важных применений в аэрокосмической и оборонной промышленности. Несмотря на то, что он требует сложного производственного опыта и представляет собой премиальную инвестицию, его непревзойденная производительность в первичных несущих конструкциях оправдывает его выбор там, где максимальная эффективность конструкции имеет первостепенное значение. Сочетание пиковой прочности, превосходной усталостной прочности и улучшенных характеристик коррозионного растрескивания под напряжением делает сплав предпочтительным материалом для инженеров, проектирующих критически важные компоненты, где надежность и производительность не могут быть поставлены под угрозу.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1550 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.