2026 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2026, E FORU

### **Алюминиевый сплав 2026 Введение в продукцию** **Обзор** Алюминиевый сплав 2026 года — это высокопрочный алюминиево-медно-магниевый сплав, разработанный в первую очередь для аэрокосмической и оборонной промышленности. Являясь частью серии 2000 (сплавы Al-Cu), он предлагает отличное сочетание высокой прочности, хорошей устойчивости к повреждениям и улучшенной коррозионной стойкости по сравнению с некоторыми другими сплавами в этом классе. Сплав обычно поставляется с различными температурами для удовлетворения конкретных требований применения. --- #### **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3,6 - 4,4 | | **Магний (мг)** | 1,3 - 1,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,50 - 1,0 | | **Серебро (Ag)** | 0,05 - 0,20 | | **Цинк (Zn)** | 0,05 - 0,20 | | **Цирконий (Zr)** | 0,05 - 0,15 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.12 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ 0.15 Всего | --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,79 г/см³ (0,101 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 510°C - 640°C (950°F - 1184°F) | | **Электропроводность** | 32-38% МАКО | | **Теплопроводность** | 125-135 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,3 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости** | 72,5 ГПа (10 500 фунтов на квадратный дюйм) | | **Коэффициент Пуассона** | 0.33 | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (отпуск T39):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 480-520 МПа (70-75 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 420-460 МПа (61-67 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение в 2 дюйма** | 8-12% | | **Прочность на сдвиг** | 280-310 МПа (41-45 ksi) | | **Усталостная прочность** | 150 МПа (22 ksi) | | **Твердость по Бринеллю** | 135-145 НВ | | **Вязкость разрушения** | 25-30 МПа√м | --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма продукта | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Листы и плиты | | **АМС** | АМС 4255 | Лист | | **АМС** | АМС 4256 | Тарелка | | **EN** | EN AW-2026 [T39] | Лист/Плита | | **ИСО** | ИСО 6361 | Кованые изделия | --- #### **5. Применение продукта** **Аэрокосмическое применение:** - Скины фюзеляжа самолета - Панели и конструкции крыльев - Переборки и шпангоуты - Стрингеры и лонжероны - Компоненты космических аппаратов **Оборонные приложения:** - Конструкции военных самолетов - Компоненты ракет - Запчасти для бронетанковой техники - Сооружения системы защиты ** Транспортные приложения: ** - Компоненты высокоскоростных поездов - Шасси гоночных автомобилей - Конструкции морских судов - Компоненты автомобильной безопасности --- #### **6. Основные преимущества и рекомендации** **Преимущества:** - ✅ **Высокое отношение прочности к весу** - ✅ **Отличная устойчивость к повреждениям** - ✅ **Хорошая усталостная прочность** - ✅ **Улучшенная коррозионная стойкость** по сравнению со сплавом 2024 года - ✅ **Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением** - ✅ **Превосходная вязкость разрушения** **Соображения:** - ⚠️ **Требуется защита от коррозии** для суровых условий эксплуатации - ⚠️ **Ограниченная свариваемость** - требует специальных методов - ⚠️ **Более высокая стоимость** по сравнению с обычными сплавами - ⚠️ **Требования к специализированной термической обработке** - ⚠️ **Ограниченное доступность** на некоторых рынках --- **Характеристики термообработки** ** Доступные типичные темпераменты:** - T3: Термообработанный раствор, холодная обработка, естественно состаренный - T39: Термообработанный раствор, холодная обработка, естественно состаренный (специально для 2026 года) - T8: Термообработанный раствор, холодная обработка, искусственно состаренный **Процесс термической обработки:** 1. Термическая обработка раствора: 490-500°C (914-932°F) 2. Закалка: Быстрая закалка водой 3. Старение: естественное или искусственное старение в зависимости от темперамента --- **Механическая обработка и изготовление** ** Обрабатываемость: ** Хороший (аналогично другим сплавам серии 2000) **Формовка:** Требуется отжиг для сложных операций формовки **Соединение:** Предпочитайте механическое крепление сварке ** Обработка поверхности: ** Отличная реакция на анодирование и нанесение покрытий --- **Защита от коррозии** **Рекомендуемые методы защиты:** - Доступны версии Alclad - Анодирование (хромовая или серная кислота) - Покрытия для химической конверсии - Системы краски и грунтовки - Регулярный осмотр и техническое обслуживание --- **Заключение** Алюминиевый сплав 2026 года представляет собой передовую эволюцию алюминиево-медных сплавов, предлагая отличный баланс высокой прочности, устойчивости к повреждениям и коррозионной стойкости. Его оптимизированный химический состав, включающий стратегические добавки серебра и циркония, обеспечивает улучшенные механические свойства, которые делают его особенно подходящим для критически важных аэрокосмических и оборонных применений. Требуя надлежащей защиты от коррозии и специализированных технологий производства, сплав 2026 обеспечивает надежную работу в сложных условиях, где важны как структурная целостность, так и устойчивость к повреждениям. Сплав продолжает завоевывать признание в тех областях, где его превосходное сочетание свойств обеспечивает значительные преимущества по сравнению с традиционными алюминиевыми сплавами.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1552 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.