Алюминиево-магниевый лигатурный сплав, алюминиево-магниевый сплав, сплав AlMg, E FORU

**Спецификация продукта: Алюминиево-магниевый лигатурный сплав (сплав Al-Mg)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Алюминиево-магниевый лигатурный сплав (Al-Mg Alloy) является одной из самых универсальных и широко используемых систем лигатур в алюминиевой промышленности. Магний значительно повышает прочность алюминия за счет упрочнения твердым раствором, сохраняя при этом превосходную коррозионную стойкость, особенно в морских условиях. Этот лигатурный сплав позволяет точно контролировать содержание магния в конечных алюминиевых изделиях, что делает его необходимым для производства сплавов серии 5xxx и многочисленных литейных сплавов. --- ### **2. Международные стандарты** Лигатуры Al-Mg подпадают под действие многочисленных международных стандартов: - **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах) - **ISO:** ISO 209-1 (Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы) - **EN:** EN 1676 (Алюминий и алюминиевые сплавы - Лигатуры) - **AA:** Обозначения Алюминиевой ассоциации для сплавов серии 5xxx - **JIS:** JIS H 2118 (лигатуры из алюминиевых сплавов) - **GB/T:** GB/T 8734 (лигатуры из алюминиевого сплава) - **Типичные марки лигатур: Al-10%Mg, Al-20%Mg, Al-30%Mg, Al-50%Mg --- ### **3. Химический состав (% по массе)** Типичные диапазоны состава лигатуры Al-Mg: | Элемент | Содержание (%) | Роль и комментарии | |---------------------|-------------------|------------------------------------------| | Магний (Mg) | 5,0 – 50,0 | Первичный легирующий элемент | | Кремний (Si) | ≤ 0.20 | Контроль примесей | | Железо (Fe) | ≤ 0.25 | Контроль примесей | | Медь (Cu) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Цинк (Zn) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Марганец (Mn) | 0 – 1.0 | Опциональное дополнение для улучшенных свойств| | Другие примеси | ≤ 0.15 Всего | — | | Алюминий (Al) | Баланс | Основной металл | --- ### **4. Физические свойства** | Собственность | Стоимость / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 2,5 – 2,8 г/см³ | | Диапазон плавления | 450 – 660°C | | Интерметаллидные фазы | Al₃Mg₂, Al₁₂Mg₁₇, Al₃₀Mg₂₃ | | Теплопроводность | 100 – 150 Вт/м·К | | Электропроводность | 35 – 50 % МАКО | | Твердость по Виккерсу | 40 – 90 ВВ | | Коэффициент теплового расширения | 23–26 × 10⁻⁶/K | --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Упрочнение твердым раствором:** Значительное увеличение прочности без термической обработки - **Отличная коррозионная стойкость:** Превосходные эксплуатационные характеристики в морских условиях - **Хорошая свариваемость:** Может быть легко сварен с использованием различных техник - **Высокая ударная вязкость:** Отличная ударопрочность и усталостная прочность - **Реакция на анодирование:** Создает привлекательную, устойчивую к коррозии анодированную отделку - **Обрабатываемость:** Хорошие характеристики обработки в условиях средней прочности --- ### **6. Применение продукта** - **Морские компоненты:** Корпуса судов, надстройки, морская арматура - **Автомобильные запчасти:** Кузовные панели, колеса, конструкционные компоненты - **Архитектурное применение:** Фасады зданий, кровля, элементы конструкций - **Сосуды под давлением:** Криогенные резервуары, контейнеры под давлением - **Пищевая промышленность и производство напитков:** Технологическое оборудование, контейнеры - **Химическая промышленность:** Резервуары для хранения, технологическое оборудование - **Потребительские товары:** Бытовая техника, спортивные товары, мебель --- ### **7. Доступные формы** - **Лигатура:** Слитки, надрезы, вафельные пластины - **Кованые формы:** Листы, плиты, профили, проволока - **Специальные формы:** Порошок, гранулы для специального применения - **Стандартные размеры:** 5–20 кг слитков --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Норма добавления:** 0,5–6,0% Mg в расплав (в зависимости от целевого сплава) - **Температура плавления:** 700–750°C - **Время выдержки:** 20–40 минут для полного растворения - **Перемешивание:** Рекомендуется мягкое механическое перемешивание - **Cover Flux:** Рекомендуется для предотвращения окисления магния - **Температура литья:** 680–720°C для оптимальных результатов --- ### **9. Механические свойства в зависимости от содержания магния** | Содержание Mg (%) | Предел текучести (МПа) | Прочность на разрыв (МПа) | Относительное удлинение (%) | Типичный темперамент | |----------------|---------------------|-----------------------|----------------|----------------| | **2–4** | 80–120 | 180–230 | 22–28 | O, H12 | | **4–6** | 120–180 | 230–280 | 18–24 | Н32, Н34 | | **6–8** | 180–240 | 280–330 | 12–18 лет | Н116, Н321 | | **8–10** | 240–280 | 330–380 | 8–14 | Н116, Н323 | --- ### **10. Коррозионные характеристики** | Окружающая среда | Рейтинг производительности | Ключевые характеристики | Методы защиты | |-------------|-------------------|-------------------|-------------------| | **Морская атмосфера** | Превосходно | Стабильная оксидная пленка, стойкость к точечной коррозии | Обычно не требуется | | **Пресная вода** | Превосходно | Общая коррозионная стойкость | Катодная защита для погруженных | | **Промышленная атмосфера** | Хорошо | Устойчив к соединениям серы | Регулярная уборка | | **Химическое воздействие** | От хорошего к отличному | Зависит от конкретных химических веществ | Покрытия для агрессивных сред | --- ### **11. Параметры контроля качества** - Консистенция содержания магния (±0,2%) - Содержание водорода 10% Mg - **Наноструктурированные сплавы:** Измельчение зерен для улучшения свойств - **Передовые методы сварки:** Улучшенное качество и свойства сварных швов - **Оптимизация переработки:** Лучшее извлечение магния из переработанных сплавов - **Инженерия поверхности:** Повышенная коррозионная стойкость и износостойкость --- ### **Отказ от ответственности** Эта информация предоставлена только для технической справки. Свойства и производительность могут варьироваться в зависимости от конкретных условий применения, параметров обработки и условий отпуска. Пользователям рекомендуется провести тщательное тестирование, чтобы определить пригодность для их конкретных процессов. В то время как сплавы Al-Mg обычно демонстрируют превосходную коррозионную стойкость, их эксплуатационные характеристики в определенных условиях должны быть проверены. Всегда следуйте передовым методам литейного производства и рекомендациям по технике безопасности, особенно в отношении воспламеняемости магния в мелкодисперсных формах.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2300 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.