2030-T4 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 2030-T4, E FORU

# **Алюминиевый сплав 2030-T4 Введение в продукт ** ## **Обзор** 2030-Т4 представляет собой высокопрочный алюминиево-медный сплав в термообработанном растворе и естественно состаренном состоянии. Этот отпуск обеспечивает хороший баланс прочности, формуемости и коррозионной стойкости, что делает его пригодным для различных конструкционных применений, где требуется холодная обработка после термической обработки. Состояние T4 обеспечивает отличные характеристики для формовочных операций, развивая при этом хорошие механические свойства за счет естественного старения. --- ## **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3,3 - 4,5 | | **Магний (мг)** | 0,30 - 0,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,30 - 0,8 | | **Кремний (Si)** | 0,30 - 0,8 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.35 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.25 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ 0.15 Всего | --- ## **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 515°C - 645°C (959°F - 1193°F) | | **Электропроводность** | 34-38% МАКО | | **Теплопроводность** | 130-140 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,3 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости** | 72,0 ГПа (10 440 фунтов на квадратный дюйм) | | **Коэффициент Пуассона** | 0.33 | | **Удельная теплоемкость** | 880 Дж/кг· К | --- ## **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (отпуск T4):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 370-420 МПа (54-61 фунт на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 220-270 МПа (32-39 ksi) | | **Удлинение в 2 дюйма** | 14-20% | | **Прочность на сдвиг** | 220-250 МПа (32-36 фунтов на квадратный дюйм) | | **Усталостная прочность** | 120 МПа (17 ksi) | | **Твердость по Бринеллю** | 95-110 НВ | | **Предел текучести при сжатии** | 220-270 МПа (32-39 ksi) | | **Несущая сила** | 550-600 МПа (80-87 фунтов на квадратный дюйм) | --- ## **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма продукта | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист, Плита | | **ASTM** | ASTM B211 | Стержень, стержень | | **АМС** | АМС 4117 | Лист | | **EN** | EN AW-2030 [T4] | Лист, Плита, Пруток | | **ИСО** | ИСО 6361 | Кованые изделия | --- ## **5. Применение продукта** **Аэрокосмические компоненты:** - Конструкционные панели самолетов - Обшивка крыла и фюзеляжа - Компоненты интерьера самолета - Некритичные конструкционные детали - Кронштейны и фитинги для аэрокосмической промышленности **Транспортная отрасль:** - Автомобильные кузовные панели - Компоненты для грузовиков и прицепов - Запчасти для железнодорожного транспорта - Морские надстройки - Элементы конструкции транспортных средств **Общее производство:** - Конструкционные рамы и опоры - Компоненты оборудования - Корпуса оборудования - Сосуды под давлением - Архитектурные компоненты **Потребительские товары:** - Спортивный инвентарь - Корпуса и компоненты камер - Корпуса для электроники - Каркасы для мебели - Запчасти для рекреационных транспортных средств --- ## **6. Основные преимущества и рекомендации** **Преимущества:** - ✅ **Хорошая формуемость** для сложных форм - ✅ **Отличное соотношение прочности и веса** - ✅ **Хорошая коррозионная стойкость** - ✅ **Разумная стоимость** за производительность - ✅ **Хорошая свариваемость** при правильной технике - ✅ **Старение продолжается** после формовочных операций **Соображения:** - ⚠️ **Ниже начальная сила**, чем темперамент Т3 - ⚠️ **Свойства меняются** с естественным старением - ⚠️ **Требуется защита от коррозии** для суровых условий эксплуатации - ⚠️ **Не для применения при высоких температурах** - ⚠️ **Риск коррозии под напряжением** в определенных условиях --- ## **Процесс термообработки** **T4 Процесс закалки:** 1. **Термическая обработка раствором:** - Температура: 495-505°C (923-941°F) - Время замачивания: 20-60 минут в зависимости от толщины - Быстрая закалка в воде 2. **Естественное старение:** - Процесс старения при комнатной температуре - Недвижимость развивается в течение 4-7 дней - Максимальная прочность достигается за 20-30 дней - Старение продолжает снижаться --- ## **Формовка и производство** **Формовочные характеристики:** - Отлично подходит для работы в холодном состоянии - Подходит для гибки и растяжения - Хорошо подходит для глубокой вытяжки - Может быть сформирован в сложных формах - Сохраняет прочность после формовки ** Обрабатываемость: ** Хороший (65% свободной резки латуни) ** Сварка: ** Рекомендуется газовая вольфрамовая дуговая сварка ** Обработка поверхности: ** Хорошая реакция на анодирование и покраску --- ## **Характеристики старения** ** Временная шкала естественного старения:** - Исходные свойства: Сразу после закалки - 24 часа: Значительное увеличение силы - 4-7 дней: Свойства в значительной степени стабильны - 30 дней: максимальная естественная стойкость - Долгосрочные: очень постепенные изменения --- ## **Гарантия качества** **Стандартное тестирование:** - Испытание на растяжение по ASTM E8 - Определение твердости - Испытание на изгиб -Химический анализ - Микроструктурное исследование --- ## **Заключение** Алюминиевый сплав 2030-T4 обеспечивает отличное сочетание формуемости и развития прочности за счет естественного старения. Условие отпуска T4 особенно ценно для применений, требующих значительных операций формовки после термообработки раствором, поскольку оно позволяет производителям создавать сложные формы, в то время как материал со временем наращивает прочность. Эта характеристика делает его идеальным для аэрокосмических компонентов, транспортных приложений и общего производства, где требуется баланс формуемости и конечной прочности. Несмотря на несколько меньшую начальную прочность по сравнению с холоднодеформированными отпусками, его превосходные формовочные характеристики и непрерывное развитие свойств делают его универсальным выбором для многих инженерных применений.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1561 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.