Alclad 2024-T62 алюминиевый сплав, алюминий 2024-T62, E FORU

### **Представление продукции из алюминиевого сплава Alclad 2024-T62** **Обзор** Alclad 2024-T62 — это высококачественный алюминиево-медный сплав, который сочетает в себе улучшенные механические свойства искусственно выдержанного алюминия 2024 года с превосходной коррозионной защитой металлически связанной чистой алюминиевой облицовкой. Обозначение темпера T62 означает, что материал был термически обработан в растворе и затем искусственно выдерживал, что обеспечивает лучшую прочность и устойчивость по сравнению с естественно выдержанными темперами. Такое сочетание делает его особенно подходящим для приложений, требующих устойчивых механических свойств и отличной экологической выносливости. --- #### **1. Химический состав** **Основной материал: сплав 2024 года** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3.8 - 4.9 | | **Магний (мг)** | 1.2 - 1.8 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,30 - 0,9 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.20 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ всего 0,15 | **Облицовочный материал** - **Алюминий серии 1230, 1050 или 1060 - **Чистота:** ≥99,0% содержание алюминия - **Толщина покрытия:** Обычно 1,5–5% с каждой стороны от общей толщины - **Метод защиты:** Жертвенная катодная защита --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 500°C - 638°C (932°F - 1180°F) | | **Электрическая проводимость** | 30-35% IACS | | **Теплопроводность** | 121 Вт/м·К (при 25°C) | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 73,1 GPa (10 600 ksi) | --- #### **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства:** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Прочность на растяжение** | 440-480 МПа (64-70 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 290-330 МПа (42-48 кси) | | **Удлинение в 2 дюймах** | 8-12% | | **Сила на сдвиг** | 270-290 МПа (39-42 кси) | | **Сила усталости** | 138 МПа (20 кси) | | **Харднесс Бринелла** | 120-130 HB | | **Прочность перелома** | 22-28 МП√м | *Примечание: Искусственное выстаривание обеспечивает более стабильные свойства и повышенную устойчивость к коррозии по сравнению с естественно выдержанными темперами.* --- #### **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма произведения | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист и пластина | | **AMS** | AMS 4037 | Лист | | **MIL** | MIL-DTL-6075 | Лист | | **EN** | EN AW-2024A [T62] | Лист/Пластина | | **ISO** | ISO 6361 | Кованые изделия | --- #### **5. Применение продуктов** **Аэрокосмические приложения:** - Конструктивные компоненты самолёта - Шкуры и лонжероны крыльев - Рамы и стрингеры фюзеляжа - Компоненты шасси самолёта - Аэрокосмические крепежи и фитинги **Оборонные приложения:** - Военные авиационные конструкции - Компоненты ракет - Панели бронированных машин - Военное наземное оборудование **Промышленные приложения:** - Конструктивные компоненты с высокими напряжениями - Детали машин, требующие прочности и устойчивости - Сосуды под давлением и контейнеры - Компоненты транспортного оборудования --- #### **6. Ключевые преимущества и аспекты** **Преимущества:** - ✅ **Повышенные прочные свойства:** Более прочность, чем естественно выдержанные темперы - ✅ **Отличная коррозионная устойчивость:** Алкладный слой обеспечивает жертвенную защиту - ✅ **Улучшенная стабильность:** Искусственное выстарение для согласованных, стабильных свойств - ✅ **Хорошая устойчивость к коррозии:** Лучшая устойчивость к SCC, чем темперы T3/T4 - ✅ **Предсказуемая производительность:** Контролируемый процесс старения обеспечивает надёжность - ✅ **Отличная усталостность:** Подходит для циклических нагрузок **Соображения:** - ⚠️ **Сниженная формуемость:** Меньшая пластичность по сравнению с темперами T3/T4 - ⚠️ **Ограниченная сварка:** Плохие сварочные характеристики - ⚠️ **Более высокая стоимость:** Искусственное старение увеличивает производственные затраты - ⚠️ **Эффект толщины облицовки:** Снижение эффективной толщины сердечника - ⚠️ **Ограничения обработки:** Ограниченная формоспособность после окончательного выдержки - ⚠️ **Чувствительность к температуре:** Свойства могут ухудшаться при повышенных температурах --- **Характеристики термической обработки** Темпер T62 включает в себя: - Термическая обработка в растворе при 490-500°C (915-932°F) - Быстрое закалывание до комнатной температуры - Искусственное старение при 180-195°C (355-383°F) в течение 8-12 часов - Контролируемое охлаждение до комнатной температуры **Преимущества для производительности:** - Устойчивые механические свойства по всему материалу - Повышенная устойчивость к коррозионным трещинам под напряжением - Лучшая размерная стабильность для точных приложений - Повышенное удержание прочности при умеренных температурах **Заключение** Alclad 2024-T62 Aluminium Alloy представляет собой оптимальное сочетание механических характеристик и экологической прочности для требовательных аэрокосмических и промышленных применений. Искусственный процесс выстарения (T62) обеспечивает превосходные прочности и повышенную устойчивость к коррозии по сравнению с натурально выдержанными закалками, а покрытие Alclad обеспечивает долгосрочную защиту от коррозийных сред. Хотя он обеспечивает меньшую формуемость, чем при термообработке раствора, его стабильные свойства и повышенная производительность делают его отличным выбором для приложений, где надёжность, стабильность и долговечность имеют первостепенное значение. Доказанные характеристики материала в критически важных аэрокосмических конструкциях подтверждают его ценность как высокопроизводительного инженерного материала.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов по 1537 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.