Алюминиевый сплав 2030-T4, алюминий 2030-T4, E FORU

# **Введение в продукт из алюминиевого сплава 2030-T4** ## **Обзор** 2030-T4 — это высокопрочный алюминиево-медный сплав в растворе, термической обработке и естественном выдержке. Такое темперирование обеспечивает хороший баланс прочности, формоспособности и коррозионной устойчивости, что делает его подходящим для различных конструктивных применений, где требуется холодная обработка после термической обработки. Состояние T4 обладает отличными характеристиками для формовы, одновременно развивая хорошие механические свойства за счёт естественного старения. --- ## **1. Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3.3 - 4.5 | | **Магний (мг)** | 0,30 - 0,8 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,30 - 0,8 | | **Кремний (Si)** | 0,30 - 0,8 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.35 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.25 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.10 | | **Другие элементы** | ≤ всего 0,15 | --- ## **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,78 г/см³ (0,100 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 515°C - 645°C (959°F - 1193°F) | | **Электрическая проводимость** | 34-38% IACS | | **Теплопроводность** | 130-140 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,3 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости** | 72,0 GPa (10 440 кси) | | **Ratio Пуассона** | 0.33 | | **Удельная теплоёмкость** | 880 Дж/кг· К | --- ## **3. Механические свойства** **Типичные механические свойства (темпер T4):** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | **Прочность на растяжение** | 370-420 МПа (54-61 кси) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 220-270 МПа (32-39 кси) | | **Удлинение в 2 дюймах** | 14-20% | | **Сила на сдвиг** | 220-250 МПа (32-36 кси) | | **Сила усталости** | 120 МПа (17 кси) | | **Харднесс Бринелла** | 95-110 HB | | **Сила на сжимающую текучесть** | 220-270 МПа (32-39 кси) | | **Несущая прочность** | 550-600 МПа (80-87 кси) | --- ## **4. Международные стандарты** | Стандартная система | Обозначение | Форма произведения | |-----------------|-------------|--------------| | **ASTM** | ASTM B209 | Лист, Тарелка | | **ASTM** | ASTM B211 | Род, Бар | | **AMS** | AMS 4117 | Лист | | **EN** | EN AW-2030 [T4] | Лист, Тарелка, Бар | | **ISO** | ISO 6361 | Кованые изделия | --- ## **5. Применение продуктов** **Аэрокосмические компоненты:** - Конструктивные панели самолётов - Обшивки крыла и фюзеляжа - Внутренние компоненты самолёта - Некритические конструктивные части - Аэрокосмические кронштейны и фитинги **Транспортная индустрия:** - Кузовные панели автомобилей - Компоненты грузовиков и прицепов - Части железнодорожного транспорта - Морские надстройки - Конструктивные элементы транспортных средств **Общее производство:** - Конструктивные каркасы и опоры - Компоненты машин - Корпуса для оборудования - Сосуды под давлением - Архитектурные компоненты **Потребительские товары:** - Спортивное оборудование - Корпуса и компоненты камеры - Электронные корпуса - Мебельные каркасы - Запчасти для прогулочного транспортного средства --- ## **6. Ключевые преимущества и аспекты** **Преимущества:** - ✅ **Хорошая формуемость** для сложных форм - ✅ **Отличное соотношение силы к весу** - ✅ **Хорошая коррозионная устойчивость** - ✅ **Разумная стоимость** для производительности - ✅ **Хорошая сварка** с правильными техниками - ✅ **Старение продолжается** после операций формирования **Соображения:** - ⚠️ **Низкая начальная прочность** по сравнению с T3 темпером - ⚠️ **Свойства меняются** с естественным старением - ⚠️ **Требуется защита от коррозии** для суровых условий - ⚠️ **Не для применения при высоких температурах** - ⚠️ **Риск коррозии под напряжением** в определённых условиях --- ## **Процесс термической обработки** **T4 Процесс темпера: ** 1. **Термическая обработка раствором:** - Температура: 495-505°C (923-941°F) - Время замачивания: 20-60 минут в зависимости от толщины - Быстрое закалывание в воде 2. **Естественное старение:** - Процесс выстарения при комнатной температуре - Объекты развиваются в течение 4-7 дней - Максимальная сила достигается за 20-30 дней - Старение продолжается с уменьшающейся скоростью --- ## **Формирование и производство** **Характеристики формирования:** - Отлично подходит для холодных операций - Подходит для изгиба и растяжения - Хорошо подходит для глубоких рисований - Могут формироваться в сложных формах - Сохраняет прочность после формирования **Обрабатываемость:** Хорошая (оценивается 65% свободно режущей латунь) **Сварка:** Рекомендуется газовая вальфрамовая дуговая сварка **Обработка поверхности:** Хороший отклик на анодирование и покраску --- ## **Характеристики старения** **Хронология естественного старения:** - Начальные свойства: сразу после закалки - 24 часа: значительное увеличение силы - 4-7 дней: свойства существенно стабильны - 30 дней: максимальная естественная сила старения - Долгосрочные: очень постепенные изменения --- ## **Контроль качества** **Стандартное тестирование:** - Испытания на растяжение по ASTM E8 - Тестирование твёрдости - Испытания на изгиб - Химический анализ - Микроструктурное исследование --- ## **Заключение** Алюминиевый сплав 2030-T4 обеспечивает отличное сочетание формоспособности и развития прочности за счёт естественного старения. Состояние темпера T4 особенно ценно для применений, требующих значительных операций формования после термической обработки раствором, так как позволяет производителям создавать сложные формы, пока материал со временем приобретает прочность. Эта характеристика делает его идеальным для аэрокосмических компонентов, транспортных применений и общего производства, где требуется баланс между формоспособностью и конечной прочностью. Хотя он обладает немного ниже начальной прочностью по сравнению с холодообработкой, его отличные характеристики формования и непрерывное развитие свойств делают его универсальным выбором для многих инженерных задач.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных контейнеров с жидкостью на 1561 галлон. Специальный пакет доступен по запросу.