Алюминиевый сплав 5027, сплав алюминий 5027, E FORU

### **Введение в алюминиевый сплав 5027** **5027 Алюминиевый сплав** — это алюминиево-магний, не поддающийся термической обработке, известный своей очень высокой прочностью среди сплавов серии 5xxx. Его прочность в первую очередь обусловлена высоким содержанием магния (Mg) и затвердеванием при деформации различными темперами. Этот сплав обеспечивает отличное сочетание высокой прочности, хорошей формоспособности и выдающейся коррозионной устойчивости, особенно в морской и промышленной среде. Он часто применяется в сложных конструктивных приложениях, где критически важны экономия веса и долговечность. --- ### **1. Химический состав (% веса)** Типичный химический состав алюминиевого сплава 5027 согласно международным стандартам приведён ниже. | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Базовый элемент | | **Магний (мг)** | 4.5 - 5.4 | Основной укрепляющий элемент; Значительно увеличивает прочность за счёт твердого раствора. | | **Марганец (Миннесота)** | 0,6 - 1,2 | Повышает прочность, улучшает отклик на упрочнение работой и совершенствует структуру зерна. | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.10 | Нечистота; Держать очень низко для отличной коррозионной устойчивости. | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.50 | Нечистота; Контролируемый для предотвращения негативного влияния на формоспособность и отделку поверхности. | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.30 | Нечистота; контролируется для предотвращения образования хрупких фаз Mg₂Si. | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.20 | Нечистота; Держать их низко для защиты от коррозии. | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.30 | Можно добавить для контроля структуры волокон и повышения прочности. | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.20 | Часто добавляется как рафинировщик зерна для улучшения механических свойств и сварочной способности. | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | - | | **Другие (всего)** | ≤ 0.15 | - | --- ### **2. Физические свойства** Ниже приведены типичные физические свойства для алюминиевого сплава 5027. | Свойство | Ценность / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ≈ 2,67 г/см³ | | **Диапазон плавления** | ≈ 575 - 635 °C | | **Электрическая проводимость** | ≈ IACS 28-33 % (Международный стандарт отжеленной меди) | | **Теплопроводность** | ≈ 115 - 125 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ≈ 23,8 x 10⁻⁶ /K (при 20-100°C) | | **Модуль упругости** | ≈ 70 GPa | --- ### **3. Механические свойства (типичные для листов и полосок)** Механические свойства сильно зависят от темпера (состояния). Темперы «H» обозначают состояния, закалённые напряжением, а темперы H3X — устойчивость к стареющей смягчённости. | Temper | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (смещение 0,2%, МПа) | Удлинение (%) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **О (Отгорено)** | 240 - 280 | ≥ 120 | ≥ 16 | | **H28 / H38** | 350 - 390 | 310 - 350 | 5 - 9 | | **H18 / H38** | 380 - 420 | 350 - 390 | 4 - 7 | *Примечание: темпер H38 специально стабилизирован, чтобы предотвратить постепенное снижение прочности и увеличение пластичности со временем (смягчение с возрастом), что вызывает беспокойство для сплавов с высоким содержанием мг, таких как 5027.* --- ### **4. Ключевые характеристики и преимущества** * **Очень высокая прочность:** Обеспечивает один из самых высоких уровней прочности среди алюминиевых сплавов, не поддающихся термообработке, что делает его идеальным для конструктивных компонентов. * **Отличная устойчивость к коррозии:** Демонстрирует отличную устойчивость к морской воде и промышленным химикатам. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии в морской атмосфере. * **Хорошая формовочность:** Можно формовать и штамповать, хотя требует большей силы, чем более низкопрочные сплавы, такие как 5026. Наилучшее формообразование достигается в темпере «O». * **Хорошая сварка:** Легко сваривать методами MIG и TIG. Однако сварные соединения могут иметь меньшую прочность в зоне воздействия тепла (HAZ). * **Доступны стабилизированные темперы:** Темперы H3X (например, H38) спроектированы так, чтобы быть стабильными, предотвращая смягчение возраста при комнатной температуре, что является критически важной особенностью для долгосрочной работы. --- ### **5. Применение продуктов** Алюминиевый сплав 5027 предназначен для требовательных применений в нескольких отраслях: * **Морское и судостроение:** * Обшивка корпуса для скоростных катеров и военных судов. * Надстройки, палубы и переборки. * Морская арматура и компоненты, требующие высокого соотношения прочности к весу. * **Транспорт:** * Напольное покрытие и конструктивные элементы для грузовых прицепов и кузовов автобусов. * Панели бронетехники, где требуется лёгкая и баллистическая устойчивость. * **Сосуды под давлением и баки:** Для хранения жидкостей и газов, используя сочетание прочности и устойчивости к коррозии. * **Строительство и архитектура:** Используется в мостах, пешеходных дорожках и на морских платформах, где воздействие суровых условий является опасным. * **Военное и оборонное применение:** Различные структурные и бронированные применения. --- ### **6. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 5027 признан несколькими крупными международными системами стандартизации. | Стандартный кузов | Обозначение сплава | Общие стандарты продукции | | :--- | :--- | :--- | | **ISO** | **AlMg5** | ISO 209 | | **EN (Европейская норма)** | **EN AW-5027** | EN 573-3, EN 485 (для листа) | | **AA (Ассоциация алюминия)** | **5027** | AA Бирюзовые листы / Регистрационная запись | | **DIN (немецкий стандарт)** | **AlMg5** | DIN 1725-1 / DIN EN 573 | | **JIS (японский стандарт)** | **A5027** | JIS H 4000 |

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов по 1793 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.