Алюминиевый сплав 5052-H38, алюминий сплав 5052-H38, E FORU

### **Технический лист: 5052-H38 алюминиевый сплав** --- #### **1. Обзор материалов** **5052-H38 Алюминиевый сплав** — это высокопрочный алюминиево-магнийский сплав, закалённый деформацией, представляющий собой один из самых жестких темперов серии 5052. Обозначение H38 означает, что материал прошёл холодную обработку для достижения почти максимальной прочности через деформационное упрочнение, обеспечивая исключительные механические свойства при сохранении отличной коррозионной устойчивости, характерной для сплавов серии 5xxx. Этот темпер особенно подходит для применений, требующих высокой прочности и жёсткости. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Al | Баланс | Базовый металл | | Mg | 2.2-2.8 | Первичный укрепляющий элемент, усиление твердого раствора | | Cr | 0.15-0.35 | Повышает устойчивость к коррозии при стресках | | Si | ≤0.25 | Контроль примесей | | Fe | ≤0.40 | Контроль примесей | | Cu | ≤0,10 | Поддерживает устойчивость к коррозии | | Мн | ≤0,10 | Контроль примесей | | Zn | ≤0,10 | Контроль примесей | | Другие (каждый) | ≤0.05 | - | | Прочие (всего) | ≤0.15 | - | --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Ценность | Стандарт тестирования | |----------|-------|---------------| | Плотность | 2,68 г/см³ | ASTM B193 | | Ареал плавления | 607-650 °C | - | | Электрическая проводимость | 28-33% IACS | ASTM B193 | | Теплопроводность | 120-130 Вт/м·К | ASTM E1461 | | Коэффициент теплового расширения | 23,8 × 10⁻⁶/K (20-100°C) | ASTM E228 | | Модуль упругости | 70.3 GPa | ASTM E111 | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | --- #### **4. Механические свойства (типичные)** | Свойство | Диапазон значений | Стандарт тестирования | |----------|-------------|---------------| | Прочность на растяжение | 290-330 МПа | ASTM B557 | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 250-280 МПа | ASTM B557 | | Удлинение (50 мм) | 5-8% | ASTM B557 | | Твёрдость (Бринелл) | 80-90 HB | ASTM E10 | | Прочность на сдвиг | 185-205 МПа | ASTM B831 | | Усталостная прочность (10⁷ циклов) | 125-145 МПа | ASTM E466 | | **Радиус изгиба (90°)** | **4-5×т** | **ASTM B311** | --- #### **5. Ключевые характеристики** - **Свойства высокой якостности**: Почти максимальная прочность, достигаемая с помощью деформационного упрочнения - **Отличная жёсткость**: превосходная жёсткость и конструктивная устойчивость - **Хорошая коррозионная устойчивость**: Обеспечивает отличную морскую коррозионную устойчивость - **Ограниченная формируемость**: Подходит только для простых операций изгибания - **Хорошая усталостность**: надёжность при циклических нагрузках - **Отличное качество поверхности**: Сохраняет хорошие характеристики поверхности --- #### **6. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - Ограничены простыми операциями изгибания - Минимальный радиус изгиба: 4-5× толщины - Не рекомендуется для глубокого рисования - Значительный отскок, требующий компенсации - Подходит для формования прямых роликов **Методы объединения:** - GTAW (TIG) — требует специальной процедуры - GMAW (MIG) — с правильной техникой и выбором филлера - Сопротивительная сварка — хорошо - Клейкое соединение — отлично - Механическое крепление — предпочтительный метод - Захватывающий — отлично **Обработка поверхности:** - Анодирование — хорошо при правильной предварительной обработке - Покраска — требует тщательной подготовки поверхности - Порошковое покрытие — отлично подходит при предварительной обработке - Химическое преобразование — хорошо для защиты от коррозии - Яркое завершение — хорошие результаты --- #### **7. Применение продуктов** **Морской и морской флот:** - Высокопрочные морские конструктивные элементы - Элементы усиления корпуса лодок - Конструктивные части оффшорных платформ - Морское оборудование и арматура **Транспортная индустрия:** - Конструктивные компоненты грузовиков и прицепов - Конструктивные элементы железнодорожных вагонов - Усиление каркаса транспортных средств - Конструкционные части самолётов **Архитектурные приложения:** - Конструктивные элементы зданий - Высокопрочные архитектурные панели - Опорные кронштейны и рамы - Элементы усиления **Промышленное оборудование:** - Компоненты высокопрочного оборудования - Детали сосуда под давлением - Прочные электрические корпуса - Компоненты промышленной платформы --- #### **8. Доступные формы и размеры** - Лист: толщина от 1,0 мм до 6,0 мм - Лента: толщина от 0,8 мм до 3,0 мм - Пластина: толщина от 6 мм до 25 мм - Катушка: ширина до 1200 мм --- #### **9. Международные стандарты** | Стандартная организация | Обозначение | Технические характеристики | |----------------------|-------------|---------------| | Ассоциация алюминия | AA 5052-H38 | AA-50 | | ASTM International | ASTM B209-5052H38 | ASTM B209 | | EN Standard | EN AW-5052-H38 | EN 573-3 | | Стандарт ISO | AlMg2.5-H38 | ISO 209 | | Стандарт JIS | A5052-H38 | JIS H4000 | | GB Standard | 5052-H38 | GB/T 3880 | --- #### **10. Коррозионная характеристика** - **Морская коррозия**: отличная устойчивость к солёной воде - **Атмосферное воздействие**: Превосходная производительность в суровых условиях - **Коррозия при напряжении**: хорошая устойчивость благодаря оптимальному составу - **Гальваническая коррозия**: требует правильной конструкции при контакте с другими металлами - **Устойчивость к ямам**: Отлично в коррозийных условиях --- #### **11. Контроль качества** - Сертифицирован для соответствия требованиям температуры H38 - Полная прослеживаемость от сырья до готовой продукции - Сертификация механических свойств - Проверка химического состава - Инспекция качества поверхности - Доступна сторонняя сертификация --- #### **12. Конструктивные особенности** - **Пружинная компенсация**: Необходима для проектных расчётов - **Ограничения формования**: Ограничены простыми операциями изгиба - **Методы соединения**: Механическое крепление предпочтительнее сварки - **Температурные пределы**: максимальная рабочая температура 150°C - **Преимущество по весу**: Значительная экономия веса по сравнению со сталью --- #### **13. Сравнительные свойства** | Temper | Прочность на растяжение (МПа) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | Типичные применения | |--------|------------------------|----------------------|----------------|---------------------| | H34 | 260-300 | 215-245 | 8-12 | Общая структурная | | H36 | 270-310 | 230-260 | 7-10 | Высокопрочные детали | | H38 | 290-330 | 250-280 | 5-8 | Применение максимальной прочности | --- *Примечание: алюминиевый сплав 5052-H38 обеспечивает самый высокий практический уровень прочности в серии 5052 благодаря деформационному упрочнению, что делает его идеальным для применений, требующих максимальной прочности и жёсткости. Несмотря на превосходные механические свойства, проектировщики должны учитывать ограниченную формоспособность и значительные пружинные характеристики. Правильный выбор материалов должен учитывать как механические требования, так и производственные ограничения.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных жидких контейнеров на 1812 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.