6041 алюминиевый сплав, алюминий 6041, E FORU

### **Представление продукта: 6041 алюминиевый сплав** **6041 Алюминиевый сплав** — это сплав алюминия-магния-кремния (Al-Mg-Si), предназначенный для специализированных применений, требующих повышенной прочности и хорошей коррозионной устойчивости. Этот сплав обеспечивает оптимальный баланс механических свойств и производственных характеристик, что делает его подходящим для конструкционных компонентов и прецизионных деталей в различных промышленных секторах. --- ### **1. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 6041 признан по следующим международным стандартам: - **AA (Ассоциация алюминиев, США):** AA 6041 - **UNS (Единая система нумерации):** UNS A96041 - **ISO (Международная организация по стандартизации):** AlMg0.8Si - **ASTM:** ASTM B221 (Стандартная спецификация для алюминиевых и алюминиевых сплавных экструзированных прутьев, стержней и профилей) --- ### **2. Химический состав** Пределы химического состава (в процентах веса) указываются следующим образом: | Элемент | Содержание (%) | |:---------|:------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 0,70 - 1,1 | | **Магний (мг)** | 0,60 - 1,0 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,20 - 0,6 | | **Медь (Cu)** | 0,15 - 0,35 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.25 | | **Хром (Cr)** | 0,10 - 0,25 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.15 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | | **Другие (всего)** | ≤ 0.15 | **Ключевой вывод:** Оптимальное содержание меди (0,15–0,35%) повышает прочность за счёт осадковой закалки, сохраняя при этом хорошую коррозионную устойчивость. Сбалансированное соотношение магний и кремний обеспечивает надёжную реакцию на стареющую закалку. --- ### **3. Физические свойства** Типичные физические свойства алюминиевого сплава 6041 включают: | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |:----------|:-------------|:---------------| | **Плотность** | 2,71 г/см³ | 0,0979 фунт/ин³ | | **Диапазон плавления** | 595 - 650 °C | 1103 - 1202 °F | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,3 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) | 12,9 × 10⁻⁶/°F (68-212°F) | | **Теплопроводность** | 165 - 185 Вт/м·К | 955 - 1070 BTU·in/(hr·ft²·°F) | | **Электрическая проводимость** | 44-48% IACS | 44-48% IACS | | **Модуль упругости** | 70 GPa | 10 150 ksi | | **Модуль сдвига** | 26,5 GPa | 3 840 ksi | --- ### **4. Механические свойства** Механические свойства демонстрируют повышенные прочность: **Темпер: T4** (Раствор термически обработан и естественно выдерживается) - **Прочность на растяжение:** 220 - 270 МПа (32 - 39 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 130 - 180 МПа (19 - 26 кси) - **Удлинение (% в 50 мм):** 16-20% **Темпер: T6** (Раствор термически обработан и искусственно выдержен) - **Прочность на растяжение:** 300 - 350 МПа (44 - 51 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 260 - 310 МПа (38 - 45 кси) - **Удлинение (% в 50 мм):** 10-14% - **Твёрдость (Бринелл):** 90 - 100 HB - **Прочность на сдвиг:** 195 МПа (28 кси) --- ### **5. Применение продуктов** Алюминиевый сплав 6041 используется в конструктивных и точных приложениях: - **Структурные компоненты:** - Конструкционные каркасы машин - Сооружения поддержки оборудования - Несущие компоненты - Конструктивные кронштейны и арматура - **Автомобильные приложения:** - Компоненты шасси - Детали подвески - Крепления для крепления двигателя - Конструктивные армирующие детали - **Общая инженерия:** - Детали для прецизионных станков - Механические системы связи - Компоненты подшипников - Крепежи высокой прочности - **Промышленное оборудование:** - Компоненты для обработки материалов - Детали для обработки оборудования - Элементы промышленного оборудования - Специализированные инструментальные компоненты --- ### **6. Ключевые характеристики и преимущества** - **Повышенные свойства прочности:** Обеспечивает более высокие уровни прочности по сравнению со стандартными сплавами серии 6000 для общих целей. - **Хорошая коррозионная устойчивость:** Контролируемое содержание меди обеспечивает достаточную коррозионную устойчивость для промышленных условий. - **Отличная усталостность:** Хорошая устойчивость к циклической нагрузке, подходит для динамически нагруженных компонентов. - **Адекватная формуемость:** Сохраняет разумные характеристики формования в темпе T4 для производства компонентов. - **Хорошая сварка: ** Можно сваривать традиционными методами с соответствующими процедурами и параметрами. - **Обрабатываемость:** Удовлетворительные характеристики обработки для вторичных операций. - **Надёжная производительность:** Стабильные механические свойства и предсказуемые характеристики старения. --- ### **7. Характеристики обработки** **Параметры термической обработки:** - Термическая обработка раствором: 530-550°C (985-1020°F) - Закалка: водяная закалка или контролируемое охлаждение - Искусственное старение: 160-180°C (320-355°F) в течение 8-12 часов при темпере T6 **Производительность обработки:** - **Оценка обработанности:** 70-80 (по сравнению с 2011-T3 с 100) - Хорошие характеристики управления чипом - Подходит для точной обработки - Разумная продолжительность службы инструмента **Характеристики формирования:** - Хорошая формоспособность в состоянии отжигаемого (O) - Умеренная формуемость в темпе T4 - Ограниченная формуемость в темпе T6 - Подходит для большинства структурных формовочных операций --- ### **8. Коррозионная характеристика** - **Общая коррозия:** Хорошая устойчивость к воздействию атмосферы - **Коррозия-трещина при напряжении:** Достаточное сопротивление для конструктивных применений - **Промышленные условия:** Подходят для типичных условий производства и обслуживания - **Химическая устойчивость:** Хорошая устойчивость к многим промышленным химикатам **Методы защиты:** - Анодирование для повышения устойчивости к коррозии - Покрытия для химической конверсии - Системы покраски и порошкового покрытия - Подходит для различных процессов обработки поверхности --- ### **9. Сравнительные преимущества** **против 6061 Alloy:** - Способность к большей прочности - Лучше для конструктивных применений - Улучшенные механические свойства - Подходит для более требовательных приложений **против 6040 Alloy:** - Более высокие уровни прочности - Лучше для несущих компонентов - Повышение производительности в конструктивных приложениях - Более подходящий для требовательных приложений **против сплава 6005A:** - Сопоставимые характеристики прочности - Разные направления применения - Хорошая альтернатива для специфических структурных нужд --- ### **10. Качество и промышленные применения** **Признание в индустрии:** - Соответствует требованиям к конструктивным компонентам - Подходит для автомобильных и промышленных применений - Соответствовать соответствующим отраслевым стандартам - Доказано в различных промышленных приложениях **Контроль качества:** - Согласованные механические свойства - Надёжные характеристики производительности - Комплексные возможности тестирования - Доступна полная прослеживаемость материалов --- ### **Резюме** **6041 Алюминиевый сплав** представляет собой алюминиевый сплав повышенной прочности, обладающий надёжным сочетанием механических свойств, коррозионной устойчивости и производственных характеристик. Его оптимизированный химический состав и возможности обработки делают его особенно ценным для конструктивных компонентов, автомобильных применений и общих инженерных задач, где важны требования к высокой прочности и надёжности. Сбалансированное сочетание хорошей прочности, достаточной формованности и разумной коррозионной устойчивости сплава делает его практичным и надёжным выбором материала для производителей, стремящихся к стабильной производительности в требовательных приложениях. Независимо от того, используется ли он в конструкционных рамах, автомобильных компонентах или промышленном оборудовании, алюминиевый сплав 6041 предоставляет надёжное решение, отвечающее потребностям различных отраслей, требующих повышения механических характеристик.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров на 1980 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.