7047 алюминиевый сплав, алюминиевый сплав 7047, E FORU

### **7047 Алюминиевый сплав: Введение в продукт** **7047 Алюминиевый сплав** — это высокопрочный, термообработанный сплав серии 7xxx (система Al-Zn-Mg-Cu). Он специально разработан для обеспечения отличного сочетания высокой прочности и превосходной устойчивости к отшелушивающейся коррозии и коррозионным трещинам под напряжением (SCC). Это делает его универсальным материалом, особенно подходящим для применения в аэрокосмической и оборонной промышленности, особенно для толстых сечений, где насквозная толщина имеет решающее значение. --- #### **1. Химический состав** Баланс цинка, магния и меди в 7047 является ключом к её уникальным свойствам. В следующей таблице представлен типичный процент веса ключевых элементов. | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Цинк (Zn)** | 6.8 - 7.8 | Основной укрепляющий элемент; образует основные осадки для затвердевания (MgZn₂). | | **Магний (мг)** | 1.8 - 2.4 | Сотрудничает с Zn для формирования фазы укрепляющего η во время старения. | | **Медь (Cu)** | 0,50 - 1,0 | Повышает прочность и критически повышает устойчивость к коррозионным трещинам под напряжением. | | **Хром (Cr)** | 0,08 - 0,18 | Образует дисперсоиды, которые контролируют структуру зерна и повышают прочность и устойчивость к коррозии. | | **Марганец (Миннесота)** | 0,05 - 0,25 | Работает с Cr для контроля структуры зерен и улучшения прочности. | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.25 | Примеси (контролируемая для поддержания прочности). | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.20 | Примеси (контролируемая для поддержания прочности). | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.06 | - | | **Другие примеси** | ≤ 0,05 каждый; ≤ всего 0,15 | - | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Базовый металл. | **Ключевое отличие от 7046/7046A:** 7047 обычно имеет **немного ниже содержание цинка** и **более высокое содержание хрома**, что способствует улучшению коррозионной устойчивости. --- #### **2. Физические свойства** Физические свойства сплава 7047 типичны для высокопрочных алюминиевых сплавов. | Свойство | Ценность / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ≈ 2,80 г/см³ (0,101 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ≈ 475°C - 635°C (887°F - 1175°F) | | **Электрическая проводимость** | ≈ IACS 38-42% (Международный стандарт отжежённой меди) | | **Теплопроводность** | ≈ 115-135 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ≈ 23,6 x 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости (E)** | ≈ 71 GPa (10,3 x 10⁶ psi) | --- #### **3. Механические свойства (типичные для темпера T7651)** Темпер T7651 (раствор, термически обработанный, снятый с напряжением с помощью растяжения и искусственно выстариваемый до **Перевозраста** состояния) часто используется для пластин для достижения оптимальной коррозионной устойчивости. | Свойство | Типичное значение | | :--- | :--- | | **Прочность на растяжение (Ultimate)** | 510 - 550 МПа (74 - 80 кси) | | **Предел текучести на растяжение (смещение 0,2%)** | 440 - 480 МПа (64 - 70 кси) | | **Удлинение (в 50 мм / 2 дюймах)** | 9 - 11 % | | **Твёрдость (Бринелл)** | ≈ 140 HB | --- #### **4. Применение продуктов** Алюминиевый сплав 7047 используется в приложениях, требующих баланса прочности и коррозионной устойчивости, особенно в толстых срезах. * **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** * **Компоненты фюзеляжа: ** Фюзеляжные рамы, ребра крыла и переборки. * **Броня военной техники.** * **Конструктивные части вертолёта.** * **Морские и морские приложения:** * Надстройки и мачты для высокопроизводительных судов. * Компоненты подвергаются воздействию морской атмосферы. * **Другие применения с высокой прочностью:** * Крупные, толстые машиностроительные предформы для инструментальной промышленности. * Критически важные компоненты в тяжёлой технике. --- #### **5. Международные стандарты** Сплав 7047 признан и специализируется несколькими крупными международными организациями по стандартизации. | Стандартный кузов | Обозначение сплава | Общие формы | Соответствующий стандарт | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Ассоциация алюминия (AA)** | **7047** | Пластина, ковка приклада | AA Бирюзовые листы / ANSI H35.1 | | **ASTM International** | **Алюминий 7047** | Таблица | ASTM B209 (Стандартная спецификация для алюминиевых и алюминиевых сплавных листов и листов) | | **Аэрокосмическая (AMS)** | **7047** | Таблица | AMS 4116 (номерный знак) | | **Европейская норма (EN)** | **EN AW-7047** | Кованые изделия | EN 485-2 (лист/пластина), EN 755-2 (экструдированные изделия) | | **Единая система нумерации (UNS)** | **A97047** | - | SAE J1086 | --- #### **Ключевые преимущества и резюме** * **Отличное сочетание прочности и коррозионной устойчивости:** Обеспечивает более выгодный баланс, чем многие другие высокопрочные сплавы 7xxx, такие как 7075. * **Превосходная коррозионная устойчивость к эксфолиации:** Особенно устойчива к слоистой коррозии, распространённой в прокатных или кованых изделиях. * **Хорошая устойчивость к коррозионному трещинину (SCC):** Переросшие темперы (например, T76, T7651) специально разработаны для максимизации устойчивости к SCC, что делает их подходящими для использования при длительном растяжении напряжения. * **Хорошая обрабатываемость:** Можно эффективно обрабатывать в темпере типа T76. * **Хорошая прощаемость:** Часто используется как ковочный приклад для сложных и высокопрочных деталей. В заключение, **7047 Алюминиевый сплав** — это высокотехнологичный материал, который ставит в приоритет баланс свойств. Хотя его конечная прочность может быть немного ниже, чем у некоторых сплавов 7xxx пикового возраста, его превосходная коррозионная устойчивость, особенно при отшелушивании и коррозии под напряжениями, делает его незаменимым выбором для аэрокосмических, морских и военных применений, где долгосрочная прочность и конструктивная прочность в суровых условиях имеют решающее значение.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 2142 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.