7049-T352 алюминиевый сплав, алюминий 7049-T352, E FORU

### **7049-T352 Алюминиевый сплав: высокопрочный ковочный приклад** **7049-T352 Алюминиевый сплав** — это специфическая откалка высокопрочного сплава 7049 Al-Zn-Mg-Cu. Это обозначение относится к сплаву, поставляемому в виде **ковочного приклада** (например, заготовки для ковки или ручного ковочного приклада), который был термически обработан раствором и снят напряжение с помощью **сжатия**. Именно эта термомеханическая обработка делает его идеальным для дальнейших операций по ковке, а затем для окончательной термической обработки для достижения его мирового класса механических свойств. Он известен своей исключительной прочностью и хорошей устойчивостью к коррозионным трещинам после полного старения. --- #### **1. Химический состав** Состав базового сплава 7049 рассчитан на сверхвысокую прочность. Темпер T352 не меняет химию. | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Цинк (Zn)** | 7.2 - 8.4 | Основной укрепляющий элемент; образует основные осадки для затвердевания (MgZn₂). | | **Магний (мг)** | 2.0 - 2.9 | Сотрудничает с Zn для формирования фазы укрепляющего η во время старения. | | **Медь (Cu)** | 1.2 - 1.9 | Критично повышает прочность и повышает устойчивость к коррозионным трещинам под напряжением. | | **Хром (Cr)** | 0,10 - 0,22 | Образует дисперсоиды, которые контролируют структуру зерен и повышают вязкость. | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.15 | Примеси (контролируемая для поддержания прочности). | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.12 | Примеси (контролируемая для поддержания прочности). | | **Марганец (Миннесота)** | ≤ 0.20 | - | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | - | | **Другие примеси** | ≤ 0,05 каждый; ≤ всего 0,15 | - | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Базовый металл. | --- #### **2. Понимание темпера T352** Обозначение темпера является ключом к пониманию этой формы продукта: * **T3**: Раствор термически обработан, а затем холодная обработка. * **52**: Конкретно указывает на то, что продукт был снят с напряжений с помощью **сжатия** для получения постоянного набора от 1% до 5% (например, при холодной компрессионной ковке или прокатке). **Ключевые характеристики состояния T352:** * Он находится в **мягком, относительно пластичном состоянии**. * Он не был искусственно выстарен до окончательной высокой прочности. * Система снятия напряжений при сжатии обеспечивает размерную стабильность и усовершенствованную микроструктуру. * Это состояние идеально подходит для последующих **ковочных или механических операций**. * После окончательной формы компонент должен быть **термически обработан, закалён и искусственно выстаренный** (обычно до T73 или T76) для полной прочности и коррозионной устойчивости. --- #### **3. Физические свойства** Физические свойства касаются базового сплава 7049. | Свойство | Ценность / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ≈ 2,84 г/см³ (0,102 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ≈ 475°C - 635°C (887°F - 1175°F) | | **Электрическая проводимость** | ≈ IACS 35-40% (Международный стандарт отжжёной меди) | | **Теплопроводность** | ≈ 105-125 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ≈ 23,2 x 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости (E)** | ≈ 71 GPa (10,3 x 10⁶ psi) | --- #### **4. Механические свойства (как T352 и после окончательного выстарения)** | Свойство | Состояние T352 (типичное) | После окончательного старения до T73 (типично) | | :--- | :--- | :--- | | **Прочность на растяжение (Ultimate)** | ~ 345 МПа (50 кси) | 530 - 570 МПа (77 - 83 кси) | | **Предел текучести на растяжение (смещение 0,2%)** | ~ 255 МПа (37 кси) | 460 - 500 МПа (67 - 73 кси) | | **Удлинение** | ~ 12% | 8 - 11 % | | **Твёрдость (Бринелл)** | ~ 90 HB | ~ 150 HB | --- #### **5. Применение продуктов** 7049-T352 используется исключительно как **ковочный материал** для производства критически важных, высокопрочных компонентов. * **Аэрокосмическая промышленность (основное применение):** * **Преформы для шасси самолёта:** Основные крепления, балки и поршни. * **Ковки фюзеляжа:** Крепления лонжеронов крыла, рамы фюзеляжа и переборки. * **Компоненты ракет и ракет.** * **Оборонная промышленность:** * **Компоненты бронированной машины:** Гусеничные ботинки, люки и конструктивные опоры. --- #### **6. Международные стандарты** 7049-T352 определен в основных аэрокосмических стандартах, особенно в тех, что регулируют ковочные материалы. | Стандартный кузов | Обозначение сплава | Общие формы | Соответствующий стандарт | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Ассоциация алюминия (AA)** | **7049-T352** | Ковочный приклад | AA Бирюзовые листы / ANSI H35.1 | | **Аэрокосмическая (AMS)** | **7049** | Приклад для ковки штампов | **AMS 4123** (Этот стандарт конкретно охватывает сплав 7049, штампу, темпер T352) | | **ASTM International** | **Алюминий 7049** | - | ASTM B247 (Спецификация для алюминиевых и алюминиевых сплавах, ручных и прокатных кольцевых ковок) | --- #### **Ключевые преимущества и резюме** * **Оптимальная ковкаемость:** Состояние T352 обеспечивает мягкую, стабильную и однородную микроструктуру, идеально подходящую для сложных операций ковки без трещин. * **Размерная стабильность:** Снятие напряжений при сжатии минимизирует искажения при последующей обработке или финальной термической обработке. *Путь к сверхвысокой прочности:** Служит промежуточным продуктом для создания компонентов с прочностью полностью выдержанного 7049 (например, темпер T73). * **Превосходные конечные свойства:** После финальной термической обработки компоненты из приклада 7049-T352 достигают отличного баланса между очень высокой прочностью и хорошей устойчивостью к коррозионным трещинам под напряжением. В заключение, **7049-T352 Aluminium Alloy** — это не готовый компонент, а специализированный **полуфабрикат**. Это необходимый исходный материал для кузнечников для производства самых требовательных аэрокосмических и оборонных компонентов, которые после финальной обработки продемонстрируют мирового класса производительность, известную сплавом 7049.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных жидких контейнеров объемом 2144 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.