Алюминиевый сплав 7049A, алюминиевый сплав 7049A, E FORU

### **7049A алюминиевый сплав: высокопрочный ковочный сплав** **7049A Алюминиевый сплав** — это премиальный сплав с термообработкой из серии Al-Zn-Mg-Cu (7xxx), известный своей **очень высокой прочностью и отличной устойчивостью к коррозионному трещинину (SCC)**. Он был разработан как усовершенствованная версия сплава 7049 с более строгим контролем над примесями для повышения прочности и стабильности производительности. 7049A в основном используется в аэрокосмической и оборонной промышленности для изготовления критически важных, тяжело нагруженных конструктивных компонентов, особенно в виде ковок и толстых листов. --- #### **1. Химический состав** Исключительные свойства 7049A достигаются благодаря тщательно сбалансированному и контролируемому химическому составу. Вариант «A» обычно подразумевает более низкие пределы примесей для повышения прочности. | Элемент | Содержание (%) (типичное) | Роль в сплаве | | :--- | :--- | :--- | | **Цинк (Zn)** | 7.2 - 8.4 | Основной укрепляющий элемент; образует основные осадки для затвердевания (MgZn₂). | | **Магний (мг)** | 2.0 - 2.9 | Сотрудничает с Zn для формирования фазы укрепления η' (MgZn₂) во время старения. | | **Медь (Cu)** | 1.2 - 1.9 | Значительно повышает прочность и значительно повышает устойчивость к коррозионным трещинам. | | **Хром (Cr)** | 0,10 - 0,22 | Образует мелкие дисперсоиды, которые подавляют рекристаллизацию и контролируют структуру зерна, повышая прочность. | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.15 | **Более строгий контроль примесей** для повышения прочности трещины. | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.12 | **Более строгий контроль примесей** для повышения пластичности и прочности. | | **Марганец (Миннесота)** | ≤ 0.20 | - | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | - | | **Другие примеси** | ≤ 0,05 каждый; ≤ всего 0,15 | - | | **Алюминий (Al)** | Баланс | Базовый металл. | **Ключевые характеристики:** Высокое содержание меди является определяющей чертой 7049A, напрямую способствующей его превосходству прочности и устойчивости к SCC по сравнению с многими другими сплавами 7xxx. --- #### **2. Физические свойства** Физические свойства 7049A соответствуют другим сплавам серии 7xxx с высоким содержанием меди. | Свойство | Ценность / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность** | ≈ 2,84 г/см³ (0,102 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ≈ 475°C - 635°C (887°F - 1175°F) | | **Электрическая проводимость** | ≈ IACS 35-40% (Международный стандарт отжжёной меди) | | **Теплопроводность** | ≈ 105-125 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ≈ 23,2 x 10⁻⁶/°C (20-100°C) | | **Модуль упругости (E)** | ≈ 71 GPa (10,3 x 10⁶ psi) | --- #### **3. Механические свойства (типичные для темпера T7351)** Темпер T7351 (раствор термической обработки, снятый с напряжением за счёт растяжения и **Перестаренный**) обычно определяется для достижения оптимального баланса высокой прочности и исключительной устойчивости к коррозионным трещинам, особенно для толстых срезов. | Свойство | Типичное значение | | :--- | :--- | | **Прочность на растяжение (Ultimate)** | 530 - 570 МПа (77 - 83 кси) | | **Предел текучести на растяжение (смещение 0,2%)** | 460 - 500 МПа (67 - 73 кси) | | **Удлинение (в 50 мм / 2 дюймах)** | 8 - 11 % | | **Твёрдость (Бринелл)** | ≈ 150 HB | *Примечание: В темпере T6 (пиковое выдержка) прочность может быть значительно выше, но сопротивление SCC ниже.* --- #### **4. Применение продуктов** Алюминиевый сплав 7049A предназначен для самых сложных конструктивных применений, где уникальное сочетание свойств имеет решающее значение. * **Аэрокосмическая промышленность (основное применение):** * **Шасси самолёта:** Ковки для балок, поршней и опорных конструкций. * **Компоненты фюзеляжа: ** Фюзеляжные рамы, лонжероны крыла и переборки. * **Компоненты ракет и ракеты:** Секции двигателей и структурные кольца. * **Оборонная промышленность:** * **Компоненты бронетехники:** Корпуса, башни и другие конструктивные части. * **Высокопроизводительный автомобиль:** * Компоненты подвески и части шасси в автоспорте. --- #### **5. Международные стандарты** 7049A признан ведущими аэрокосмическими и международными организациями по стандартизации. | Стандартный кузов | Обозначение сплава | Общие формы | Соответствующий стандарт | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Ассоциация алюминия (AA)** | **7049A** | Ковки, пластины | AA Бирюзовые листы / ANSI H35.1 | | **Аэрокосмическая (AMS)** | **7049** | Ковки, штамповки | AMS 4124 (Ковка) / AMS 4127 (Штамповка) | | **Европейская норма (EN)** | **EN AW-7049A** | Ковки | EN 586-2 (Ковки) | | **ASTM International** | **Алюминий 7049** | - | ASTM B247 (Ковки) | | **Единая система нумерации (UNS)** | **A97049** | - | SAE J1086 | --- #### **Ключевые преимущества и резюме** * **Очень высокая прочность:** Обеспечивает уровни прочности, сопоставимые с 7075-T73, а в некоторых случаях и превышающие 7075-T73, что делает его одним из самых прочных коммерческих алюминиевых сплавов. * **Отличная устойчивость к коррозионному трещинину (SCC):** Стареющая отперка типа T73 обеспечивает исключительную устойчивость к разрушению при натяжении в коррозийных условиях, что является критическим требованием для критически важных для безопасности компонентов, таких как шасси. * **Хорошая прочность на разрушение:** Контролируемые уровни примесей (низкие Fe и Si) способствуют повышению устойчивости к повреждениям. * **Отличная прощаемость:** Отлично подходит для производства сложных кованых компонентов с высокой целостностью. В заключение, **7049A Алюминиевый сплав** — это специализированный, сверхвысокопрочный материал, предназначенный для самых критических применений. Его высокое содержание меди и доступность в старых закалках делают его выбором, когда конструкция требует **максимальной прочности в сочетании с превосходной устойчивостью к коррозии**, особенно в виде крупных ковок для аэрокосмического сектора.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов объёмом 2143 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.