7475-T76 алюминиевый сплав, алюминиевый сплав 7475-T76, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 7475-T76** --- #### **1. Обзор продукта** **7475-T76** — это высокопрочный алюминиевый сплав серии Al-Zn-Mg-Cu (7xxx), термически обработанный для обеспечения оптимального баланса прочности, прочности на разрушения и коррозионной устойчивости. Темпер T76 показывает, что материал прошёл термическую обработку раствором и искусственное выстарение до определённого уровня, который обеспечивает лучшую устойчивость к коррозии эксфолиации по сравнению с темпером T6, при этом сохраняя при этом более высокую прочность, чем темперы типа T73. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Минимум | Максимум | |---------|----------|----------| | Цинк (Zn) | 5.2 | 6.2 | | Магний (мг) | 1.9 | 2.6 | | Медь (Cu) | 1.2 | 1.9 | | Хром (Cr) | 0.18 | 0.25 | | Железо (Fe) | - | 0.12 | | Кремний (Si) | - | 0.10 | | Марганец (Миннесота) | - | 0.06 | | Титан (Ti) | - | 0.05 | | Другие элементы | - | По 0,05 каждого | | Алюминий (Al) | Баланс | - **Ключевые особенности композиции:** - Контролируемые ограничения железа и кремния для повышения ввязчивости - Соотношение цинк-магний-медь, оптимизированное для устойчивости к коррозии - Добавление хрома для контроля структуры зерен --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |----------|-------| | Плотность | 2,80 г/см³ (0,101 фунт/дюйм³) | | Ареал плавления | 475-635°C (887-1175°F) | | Теплопроводность | 128 Вт/м·К | | Электрическая проводимость | 34-38% IACS | | Модуль упругости | 71 GPa (10.3×10⁶ psi) | | Коэффициент теплового расширения | 23,2×10⁻⁶/°C | --- #### **4. Механические свойства** **Типичные значения при комнатной температуре:** - **Максимальная прочность на растяжение**: 510-538 МПа (74-78 кси) - **Прочность на растучесть (смещение 0,2%)**: 441-469 МПа (64-68 кси) - **Сила сжимающей текучести**: 434 МПа (63 кси) - **Удлинение**: 11-13% (в 50 мм) - **Прочность на сдвиг**: 283 МПа (41 кси) - **Усталость**: 152 МПа (22 кси) - **Прочность разрушения (K_IC)**: 30-33 МП√м - **Твёрдость**: 135-145 HB --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **AMS 4204**: лист и пластины из алюминиевого сплава 7475-T76 - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминиевого сплава - **ASTM B247M**: Стандартная спецификация для штампов из алюминиевых сплавов **Международные эквиваленты:** - **ISO 6361-2**: Листы, полосы и пластины из кованого алюминия и алюминиевого сплава - **EN 485-2**: Алюминий и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластина - **JIS H4040**: Стержни и провода из алюминиевого и алюминиевого сплава --- #### **6. Применение продуктов** **Аэрокосмические приложения:** - Нижние обшивки крыльев самолётов - Стрингеры и рамы фюзеляжа - Конструктивные компоненты космических аппаратов - Детали для вертолётной трансмиссии - Конструктивные элементы военных самолётов **Транспорт и промышленность:** - Компоненты высокоскоростных поездов - Структуры морских судов - Высокопроизводительные автомобильные запчасти - Прецизионные измерительные приборы - Компоненты ядерной энергии --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - Отличная коррозионная устойчивость к эксфолиации - Хорошая коррозионная устойчивость к трещинам под напряжением - Высокое соотношение прочности к весу - Превосходная прочность разрушения - Хорошая усталость - Отличная обрабатываемость - Сбалансированные механические свойства **Ограничения:** - Требуется защита от коррозии в сложных условиях - Не рекомендуется для сварки плавлением - Более высокая стоимость по сравнению со стандартными сплавами - Ограниченная доступность в некоторых продуктах --- #### **8. Характеристики обработки** **Механическая обработка:** - Отличная производительность: 80% (по сравнению с 2011-T3=100%) - Рекомендуемая скорость резки: 150-300 м/мин - Материалы инструмента: карбид или премиальный HSS - Формирование фишек: короткие, сломанные чипы **Термическая обработка:** - Обработка раствором: 480±5°C (896±9°F) - Закалка: требуется быстрое закалывание водой - Старение: одноступенчатое старение при 120-130°C (248-266°C) - Типичное время старения: 20-28 часов **Формирование:** - Хорошие характеристики холодоформления - Горячая рабочая температура: 350-450°C (662-842°F) - Температура отжига: 410°C (770°F) --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Рейтинги производительности:** - **Эксфолиационная коррозия**: рейтинг сопротивления EB (по ASTM G34) - **Коррозионное трещина под напряжением**: Хорошее сопротивление в темпере T76 - **Межгранулярная коррозия**: умеренное сопротивление - **Общая коррозия**: Требует защитных покрытий **Методы защиты:** - Анодирование (хромная или серная кислота) - Химическое преобразование - Системы покраски и грунтовки - Катодная защита --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Обязательное тестирование:** - Ультразвуковая инспекция по ASTM E114 - Испытания на коррозию по ASTM G34 и G47 - Проверка механических свойств - Испытания на прочность разрушения (при указании) **Требования к сертификации:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Прослеживаемость тепловых партий - Отчёт по химическому анализу - Отчёты о механических испытаниях --- #### **Сравнение с другими темпераментами** | Свойство | T76 | T6 | T73 | |----------|-----|----|-----| | Прочность на растяжение | Высокий | Высшая | Средний | | Предел текучести | Высокий | Высшая | Средний | | Коррозионная устойчивость | Хорошо | Бедный | Отлично | | Прочность разрушения | Отлично | Хорошо | Очень хорошо | | Типичное использование | Сбалансированные свойства | Максимальная прочность | Максимальная коррозионная устойчивость | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 7475-T76 обеспечивает исключительный баланс высокой прочности, отличной прочности на разрушение и хорошую коррозионную устойчивость, что делает его идеальным подходом для аэрокосмических конструкций и других высокопроизводительных применений. Темпер T76 предлагает превосходное сочетание свойств по сравнению с темперами T6 и T73, обеспечивая хорошую коррозионную устойчивость без значительных потерь прочности. Этот сплав особенно ценен для применений, требующих устойчивой к повреждениям и долговечности в средах умеренной коррозии, что делает его предпочтительным выбором для критически важных компонентов самолёта и других сложных инженерных задач.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов на 2217 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.