7475-T7651 алюминиевый сплав, алюминий сплав 7475-T7651, E FORU
Код продукта:AI-S799-CU-CU
Алюминиевый сплав 7475-T7651 и алюминиевый сплав 7475-T7651 доступен в вариантах стержня (круглый стержень, плоский), лента, проволока, стержни, труба, труба, фольга, пластина, лист, полоса и ковка.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по информации о цене и доступности в течение 24 часов.
### **Технический технический лист алюминиевого сплава 7475-T7651**
---
#### **1. Обзор продукта**
**7475-T7651** — это алюминиевый сплав премиального аэрокосмического класса из серии Al-Zn-Mg-Cu (7xxx), специально разработанный для применений, требующих оптимального баланса высокой прочности, исключительной устойчивости к разрушению и превосходной коррозионной устойчивости. Темпер T7651 означает, что материал прошёл термическую обработку в растворе, снять напряжение с помощью растяжения (обычно 1,5–3% перманентного фикса для пластин) и искусственное старение до определенного состояния старения, обеспечивающее отличную защиту от коррозии при сохранении высокой механической прочности.
---
#### **2. Химический состав (% веса)**
| Элемент | Состав | Функция |
|---------|-------------|----------|
| Цинк (Zn) | 5.2 - 6.2% | Первичное укрепление за счёт осадков |
| Магний (мг) | 1,9 - 2,6% | Формы фаз η' и η (MgZn₂) |
| Медь (Cu) | 1.2 - 1.9% | Повышает прочность и устойчивость к коррозии |
| Хром (Cr) | 0,18 - 0,25% | Очистка зерен и контроль рекристаллизации |
| Железо (Fe) | ≤ 0,12% | Контролируется на прочность |
| Кремний (Si) | ≤ 0,10% | Контролируется на прочность |
| Марганец (Миннесота) | ≤ 0,06% | Контроль примесей |
| Титан (Ti) | ≤ 0,05% | Очистка зерна |
| Другие элементы | ≤ по 0,05% каждый | Контроль примесей |
| Алюминий (Al) | Баланс | Матрица |
---
#### **3. Физические свойства**
| Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность |
|----------|--------------|----------------|
| Плотность | 2,80 г/см³ | 0,101 фунта/дюйм³ |
| Ареал плавления | 475-635°C | 887-1175°F |
| Теплопроводность | 130 Вт/м·К | - |
| Электрическая проводимость | 34-38% IACS | - |
| Модуль упругости | 71 GPa | 10.3 × 10⁶ psi |
| Модуль сдвига | 26,5 GPa | 3.84 × 10⁶ psi |
| Ratio Пуассона | 0.33 | 0.33 |
| Коэффициент теплового расширения | 23.4 × 10⁻⁶/°C | 13.0 × 10⁻⁶/°F |
---
#### **4. Механические свойства**
**Типичные свойства комнатной температуры:**
- **Максимальная прочность на растяжение**: 510-538 МПа (74-78 кси)
- **Прочность на растучесть (смещение 0,2%)**: 441-469 МПа (64-68 кси)
- **Сила сжимающей текучести**: 434 МПа (63 кси)
- **Удлинение в 50 мм**: 11-13%
- **Прочность на сдвиг**: 283 МПа (41 кси)
- **Предел текучести** (e/D=2.0): 703 МПа (102 кси)
- **Максимальная прочность несущей силы** (e/D=2.0): 924 МПа (134 кси)
- **Усталость** (Р.Р. Мур, 5×10⁸ циклы): 152 МПа (22 кси)
- **Прочность разрушения (KIC)**: 30-33 МП√м
- **Твёрдость (Бринелл)**: 135-145 HB
---
#### **5. Международные стандарты**
**Основные характеристики:**
- **AMS 4201**: Алюминиевый сплав 7475-T7651 Plate
- **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава
- **ASTM B247M**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы, ручные и прокатные кольцевые ковки
**Международные эквиваленты:**
- **ISO 6361-2**: Листы, полоски и пластины из кованого алюминия и алюминиевого сплава
- **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины
- **JIS H4040**: Стержни, стержни и провода из алюминиевого и алюминиевого сплава
- **GB/T 3880.2**: Пластины, листы и полоски из кованого алюминия и алюминиевого сплава (Китай)
---
#### **6. Применение продуктов**
**Аэрокосмические приложения:**
- Нижние оболочки крыла и накрывные пластины самолётов
- Рамы и переборки фюзеляжа
- Конструктивные компоненты космических аппаратов
- Детали для вертолётной трансмиссии
- Конструктивные элементы военных самолётов
- Компоненты поддержки шасси
**Оборона и морская пехота:**
- Компоненты бронетехники
- Конструктивные части ракет
- Надстройки военно-морских судов
- Компоненты военного моста
**Промышленные приложения:**
- Высокопроизводительные компоненты автомобильных шасси
- Гоночные велосипедные рамы и компоненты
- Компоненты ядерной энергии
- Прецизионные рамы машин
- Применения инструментов с высокими нагрузками
---
#### **7. Ключевые характеристики**
**Преимущества:**
- Отличная коррозионная устойчивость к эксфолиации
- Превосходная устойчивость к коррозии при напряжении
- Высокая прочность разрушения
- Отличное соотношение прочности к весу
- Хорошая усталость
- Повышенная размерная устойчивость
- Хорошая обрабатываемость в старом состоянии
**Ограничения:**
- Требует защитных покрытий в суровых морских условиях
- Ограниченная сварка без специальных процедур
- Более высокая стоимость по сравнению с обычными сплавами 7xxx
- Требует контролируемых методов обработки
---
#### **8. Характеристики обработки**
**Механическая обработка:**
- Оценка обработанности: 80% (относительно 2011-T3=100%)
- Рекомендуемые инструменты: карбид с положительными углами наклона
- Скорость резки: 150-300 м/мин для поворота
- Скорость подачи: 0,15-0,30 мм/оборот
- Охлаждение: рекомендуемые водорастворимые масла
**Термическая обработка:**
- Термообработка раствором: 480°C ± 5°C (896°F ± 9°F)
- Закалка: требуется быстрое закалывание водой
- Лечение старения: 120-130°C (248-266°F) в течение 20-28 часов
- Снятие напряжения: 1,5-3% постоянного растяжения
**Формирование:**
- Холодная обработка: ограниченные возможности в состоянии T7651
- Горячая рабочая температура: 350-450°C (662-842°F)
- Отжиг: 415°C (775°F) в течение 2-3 часов, охладление печи
---
#### **9. Коррозионная устойчивость**
**Рейтинги производительности:**
- **Эксфолиационная коррозия**: Рейтинг сопротивления EB (ASTM G34)
- **Коррозионное трещина**: Отлично (ASTM G47)
- **Межгранулированная коррозия**: хорошая устойчивость
- **Общая коррозия**: требует защиты в сложных условиях
**Методы защиты:**
- Анодирование (тип I — хромовая кислота)
- Химическое конверсионное покрытие (алодин)
- Системы грунтовки и покраски
- Катодная защита при необходимости
---
#### **10. Контроль качества**
**Требования к тестированию:**
- Ультразвуковая инспекция по ASTM E114
- Эксфолиационное коррозионное испытание по ASTM G34
- Испытания на коррозию под напряжением согласно ASTM G47
- Испытания на прочность разрушения согласно ASTM E399
- Проверка механических свойств
- Микроструктурное исследование
**Сертификация:**
- Сертификат испытаний фрезера для AMS 4201
- Отслеживаемость тепловых партий
- Отчёт по химическому анализу
- Отчёты о механических испытаниях
- Отчёты о неразрушительном испытании
---
#### **11. Сравнение с похожими характерами**
| Свойство | T7651 | T7351 | T651 |
|----------|-------|-------|------|
| Прочность на растяжение (МПа) | 510-538 | 483-510 | 524-552 |
| Предел текучести (МПа) | 441-469 | 400-434 | 455-483 |
| Отшелушивающая коррозия | Отлично | Отлично | Бедный |
| Коррозия под напряжением | Отлично | Отлично | Справедливо |
| Прочность разрушения | Отлично | Отлично | Хорошо |
---
#### **Заключение**
Алюминиевый сплав 7475-T7651 представляет собой вершину технологии алюминиевых материалов для аэрокосмической отрасли, требуя исключительного баланса высокой прочности, превосходной устойчивости к повреждениям и отличной коррозионной устойчивости. Специфическая обработка темпера T7651, включая контролируемое растяжение и оптимизированное старение, обеспечивает выдающуюся устойчивость к отшелушиванию и коррозионным трещинам под напряжением, сохраняя при этом высокие механические свойства. Такое сочетание делает его идеальным для критически важных конструкций самолётов, таких как нижние обшивки крыла и компоненты фюзеляжа, где надёжность, долговечность и безопасность имеют первостепенное значение. Стабильные характеристики сплава, строгие требования к контролю качества и проверенный опыт в аэрокосмической отрасли делают его одним из лучших выборов для конструкций самолетов следующего поколения и других сложных инженерных задач.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 2219 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.