Алюминиевый сплав 8001-H18, алюминий сплав 8001-H18, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 8001-H18** --- #### **1. Обзор продукта** **8001-H18** — кованый алюминиевый сплав, специально разработанный для применений, требующих отличной коррозионной устойчивости и хорошей формоспособности. В отличие от более распространённых сплавов серий 1000, 3000 или 5000, 8001 относится к специализированной категории с уникальными характеристиками состава. Темпер H18 означает, что материал прошёл интенсивную холодную обработку для достижения самой жёсткой температуры, обычно доступной для этого сплава, обеспечивая высокую прочность и сохраняя достаточную формоспособность для конкретных задач. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥98,5% | | Железо (Fe) | 0,5 - 1,0% | 0,7% | | Никель (Ni) | 0,8 - 1,3% | 1,0% | | Кремний (Si) | ≤ 0,15% | 0,10% | | Медь (Cu) | ≤ 0,10% | 0,05% | | Марганец (Миннесота) | ≤ 0,10% | 0,05% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,10% | 0,05% | | Другие элементы | ≤ по 0,05% каждый | - | **Ключевые особенности:** - Добавление никеля обеспечивает повышенную прочность и термическую устойчивость - Контролируемое содержание железа для повышения прочности - Низкое содержание меди и кремния для отличной коррозионной устойчивости --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,78 г/см³ | 0,100 фунта/дюйм³ | | Ареал плавления | 645-655°C | 1193-1211°F | | Теплопроводность | 140 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 45% IACS | - | | Модуль упругости | 69 GPa | 10.0 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13.1 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | --- #### **4. Механические свойства** **Типичные свойства H18 Temper:** - **Максимальная прочность на растяжение**: 150-180 МПа (22-26 кси) - **Прочность на растяжение (смещение 0,2%)**: 130-160 МПа (19-23 кси) - **Удлинение в 50 мм**: 2-4% - **Прочность на сдвиг**: 90-110 МПа (13-16 кси) - **Твёрдость (Бринелл)**: 40-50 HB - **Усталость**: 60-70 МПа (9-10 кси) - **Опорная прочность**: 220-260 МПа (32-38 кси) --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **DIN 1725-1**: Кованые алюминиевые сплавы - Химический состав **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **EN 1396**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист и полоска с катушечным покрытием для общих применений --- #### **6. Применение продуктов** **Электротехника и электроника:** - Компоненты радиатора - Электрические разъёмные детали - Оборудование для производства полупроводников - Электронные компоненты корпуса - Материалы корпуса батареи **Термическое управление:** - Ребра теплообменника - Термотрансферные пластины - Компоненты системы охлаждения - Опоры нагревательных элементов **Общая инженерия:** - Компоненты прецизионных приборов - Оборудование для химической переработки - Детали оборудования для пищевой промышленности - Компоненты архитектурной отделки - Специализированные упаковочные приложения --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - Отличная коррозионная устойчивость - Хорошая теплопроводность - Адекватная электрическая проводимость - Хорошая формуемость в отжжённых условиях - Разумная прочность в закалённых темперах - Хорошая термическая стабильность - Содержание никеля обеспечивает уникальное сочетание свойств **Ограничения:** - Ограниченная доступность по сравнению со стандартными сплавами - Более высокая стоимость по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами - Ограниченная прочность по сравнению с другими закалочными сплавами H18 - Специализированные требования к обработке --- #### **8. Характеристики обработки** **Механическая обработка:** - Справедливая обрабатываемость: 40% (по сравнению с 2011-T3=100%) - Рекомендуемые инструменты: острая высокоскоростная сталь или карбид - Скорость резки: умеренные скорости при достаточном охлаждении - Формирование чипов: непрерывные чипы, требующие автоматов **Формирование:** - Лучшая формуемость в состоянии O (отжженный) - Ограниченная способность к холодоформлению в темпе H18 - Температура отжига: 345-415°C (650-775°F) - Горячая рабочая температура: 260-425°C (500-800°F) **Присоединяюсь:** - Хорошая сварка с использованием стандартных методов - Подходит для пайки и пайки - Может быть клеенным - Механическое крепление требует осторожности из-за твёрдости --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: отличная устойчивость - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Коррозия от ям**: хорошая устойчивость - **Гальваническая коррозия**: Совместима с правильной изоляцией - **Химическая устойчивость**: хорошая устойчивость к многим химическим веществам **Методы защиты:** - Покрытия для химической конверсии - Анодирование (даёт хорошие результаты) - Краска и порошковое покрытие - Обычно используется без защиты во многих приложениях --- #### **10. Термическая обработка и температуры** **Доступные настроения:** - **O (отгоревшее)**: мягкое состояние для максимальной формоспособности - **H12**: Твердое напряжение в четверть - **H14**: Полутвёрдый закалённый деформация - **H16**: Три четверти твёрдой деформации закалены - **H18**: Полный твёрдый деформация **Термическая обработка:** - Сплав, не поддающийся термической обработке (усиленный только холодной обработкой) - Отжиг: 345°C (650°F) в течение 2–3 часов - Снятие напряжений: 230-260°C (450-500°F) в течение 1-2 часов --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического анализа - Механические испытания свойств - Инспекция качества поверхности - Проверка размерности - Испытания на коррозию при указании **Сертификация:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Отслеживаемость материалов - Соблюдение правил RoHS и REACH - Доступные сертификаты для конкретных клиентов --- #### **12. Сравнение с похожими сплавами** | Свойство | 8001-H18 | 1100-H18 | 3003-H18 | |----------|----------|----------|----------| | Прочность на растяжение (МПа) | 150-180 | 150-165 | 185-200 | | Предел текучести (МПа) | 130-160 | 150-165 | 170-185 | | Коррозионная устойчивость | Отлично | Отлично | Очень хорошо | | Теплопроводность | Очень хорошо | Отлично | Хорошо | | Стоимость | Выше | Нижний | Умеренный | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8001-H18 обладает уникальным сочетанием свойств, что делает его особенно подходящим для специализированных применений в области электротехники, термического управления и коррозионно-стойких компонентов. Содержание никеля отличает его от других алюминиевых сплавов, обеспечивая повышенную прочность и термическую устойчивость, при этом сохраняя хорошую коррозионную устойчивость. Хотя 8001-H18 не так широко доступен, как некоторые стандартные алюминиевые сплавы, он служит важным нишевым применениям, где его специфическое сочетание свойств обеспечивает оптимальную производительность. Темпер H18 обеспечивает максимальную прочность, доступную для этого сплава, при этом сохраняя достаточную рабочую способность для многих промышленных применений.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 2220 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.