Алюминиевый сплав 8015, алюминиевый сплав 8015, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 8015** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8015** — это специализированный кованый алюминиевый сплав серии 8000, характеризующийся высоким содержанием железа и отличными глубокими свойствами для вытягивания. Этот сплав, не поддающийся термической обработке, специально разработан для применений, требующих превосходной формоспособности, хорошей поверхностной отделки и стабильных механических свойств, что делает его идеальным для упаковки и применения в контейнерах. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥97,0% | | Железо (Fe) | 1.0 - 1.5% | 1,2% | | Кремний (Si) | 0,10 - 0,30% | 0,20% | | Медь (Cu) | ≤ 0,05% | 0,03% | | Марганец (Миннесота) | 0,20 - 0,50% | 0,35% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,08% | 0,05% | | Магний (мг) | ≤ 0,05% | 0,03% | | Титан (Ti) | ≤ 0,06% | 0,03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0,03% | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,10% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Высокое содержание железа для повышения прочности и жёсткости - Контролируемый марганец для усиления в твёрдом растворе - Ультра-низкое содержание меди и магния для превосходной коррозионной устойчивости - Оптимизирован для глубоких операций по вытягиванию и формованию - Сбалансированная композиция для стабильной производительности --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,74 г/см³ | 0,0989 фунт/дюйм³ | | Ареал плавления | 640-655°C | 1184-1211°F | | Теплопроводность | 160-170 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 45-50% IACS | - | | Модуль упругости | 70 GPa | 10.2 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23.4 × 10⁻⁶/°C | 13.0 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | | Электрическое сопротивление | 34-38 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства** **Типичные свойства в различных темперах:** | Свойство | O Temper | H12 Temper | H14 Temper | H16 Temper | H18 Temper | |----------|----------|-------------|-------------|-------------|------------| | **Прочность на растяжение (MPa)** | 110-135 | 140-160 | 160-180 | 180-200 | 200-220 | | **Предел текучести (МПа)** | 45-65 | 115-135 | 135-155 | 155-175 | 175-195 | | **Удлинение (%)** | 22-30 | 10-14 | 7-10 | 4-7 | 2-4 | | **Твёрдость (HB)** | 35-45 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 75-85 | | **Сдвиговая сила (MPa)** | 70-85 | 95-110 | 110-125 | 125-140 | 140-155 | | **Сила усталости (МПа)** | 55-65 | 75-85 | 90-100 | 100-110 | 110-120 | | **Размер бащей Эрихсена (мм)** | 8.5-10.0 | 7.0-8.5 | 6.0-7.5 | 5.0-6.5 | 4.0-5.5 | --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **GB/T 3190**: Химический состав кованого алюминия и алюминиевого сплава (Китай) **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **ASTM B479**: Стандартная спецификация для отжжёной алюминиевой флы для применения с гибкими барьерами **Региональные стандарты:** - **JIS H4000**: листы и пластины из алюминиевого и алюминиевого сплава (Япония) - **DIN 1725-1**: кованые алюминиевые сплавы (Германия) --- #### **6. Применение продуктов** **Упаковочная индустрия:** - Контейнеры для продуктов питания и напитков - Фармацевтическая упаковка - Аэрозольные баллончики - Винтовые крышки и замыкачки - Гибкие упаковочные материалы **Производство контейнеров:** - Глубоко вытянутые контейнеры - Контейнеры под давлением - Специальные банки - Декоративные жестяные банки - Промышленные контейнеры **Электрические приложения:** - Конденсаторные корпуса - Корпуса аккумуляторов - Электрические корпуса - Компоненты трансформатора - Электрические разъёмные детали **Автомобильные компоненты:** - Компоненты топливной системы - Корпуса датчиков - Мелкие механические детали - Комплектационные компоненты - Электрические компоненты систем --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества:** - **Отличное выполнение глубоких рисунков** - **Хорошее соотношение прочности к весу** - **Превосходное качество поверхности** - **Хорошая коррозионная устойчивость** - **Согласованные механические свойства** - **Отличная формуемость** в отжеваемом состоянии - **Хорошая теплопроводность** **Ограничения:** - Не поддается термической обработке (прочность только при холодной обработке) - Умеренная коррозионная устойчивость в сложных условиях - Ограниченная способность к высоким температурам - Специализированный прикладной акцент --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - **Выдающаяся возможность глубокого рисования** - **Хорошая изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 1 т (в темпе H14) - **Отличные характеристики формования прокатов** - **Лёгкая штамповка и опорожнение** - **Хорошее вращение** выступление **Механическая обработка:** - Хороший показатель обработанности: 55% (по сравнению с 2011-T3=100%) - Производит относительно короткие чипы - Рекомендуемая скорость резки: 120-240 м/мин - Хорошая поверхностная отделка - Требования к стандартным инструментам **Методы объединения:** - **Хорошая сварка** — традиционные методы подходят - **Отличные характеристики пайки** - **Хорошая производительность пайки** - **Клеевое соединение** — хорошо при правильной подготовке - **Механическое крепление** - надёжная работа --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: Очень хорошо - **Сопротивление к ямам**: Хороша в большинстве условий - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Гальваническая коррозия**: требует правильной изоляции с использованием различных металлов - **Пищевая и химическая устойчивость**: Хорошо для большинства применений **Методы защиты:** - Покрытия для химической конверсии - Покраска и порошковое покрытие - Анодирование (даёт хорошие результаты) - Лаковые покрытия для упаковочных применений --- #### **10. Термическая обработка и температуры** **Доступные настроения:** - **O (Annealed)**: Полное мягкое состояние для максимальной формовки - **H12, H14, H16, H18**: темперы, закалённые деформацией - **H22, H24, H26**: Закалённые и частично отжженные - **H32, H34, H36**: Усиленные и стабилизированные на деформации **Процесс отжига: ** - Полный отжиг: 345°C (650°F) в течение 2-3 часов - Промежуточный отжиг: 315°C (600°F) в течение 1-2 часов - Снятие напряжений: 230-260°C (450-500°F) в течение 1-2 часов --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Механические испытания свойств - Глубокое протяжение (тест Эрихсена) - Инспекция качества поверхности - Испытания на коррозионную устойчивость - Тестирование формируемости **Сертификация:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Документация по отслеживаемости материалов - Сертификаты соответствия требованиям контакта с продуктами пищи (где применимо) - Требования к качеству, специфичные для клиента --- #### **12. Сравнение с похожими сплавами** | Свойство | 8015-O | 8011-O | 3003-O | |----------|---------|---------|---------| | Прочность на растяжение (МПа) | 110-135 | 95-120 | 95-125 | | Предел текучести (МПа) | 45-65 | 35-55 | 35-55 | | Удлинение (%) | 22-30 | 25-35 | 25-35 | | Глубокая рисуемость | Отлично | Отлично | Хорошо | | Типичные применения | Контейнеры | Упаковка | Общее назначение | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8015 представляет собой специализированное материальное решение, особенно подходящее для производства и упаковки в контейнерах, где необходимы отличные глубокие характеристики и стабильные механические свойства. Высокое содержание железа обеспечивает повышенную прочность, сохраняя хорошую формоспособность, что делает его идеальным для производства глубоковольных контейнеров, крышек и различных упаковочных компонентов. Надёжная производительность сплава в производственных процессах, в сочетании с хорошим качеством поверхности и достаточной коррозионной устойчивостью сделали его ценным материалом для упаковочной промышленности. Хотя он может не обладать самой высокой прочностью или коррозионной стойкостью среди алюминиевых сплавов, его целенаправленный профиль свойств и стабильная производительность делают его оптимальным выбором для применений, где важны глубокая вырисованность и эффективность производства.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объёмом 2231 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.