Алюминиевый сплав 8017-H12, алюминий сплав 8017-H12, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 8017-H12** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8017-H12** — это специализированный кованый алюминиевый сплав серии 8000, поставляемый в форме четвертного твердого темпера. Этот сплав, не поддающийся термической обработке, предназначен для применений, требующих баланса средней прочности и хорошей формоспособности. Темпер H12 означает, что материал был закалён деформацией для достижения примерно четверти твердой прочности, что делает его подходящим для формовок, требующих большей прочности, чем полностью отжиганный материал, но более высокой формоспособности, чем полутвёрдые темперы. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥98,5% | | Железо (Fe) | 0,40 - 0,7% | 0,55% | | Кремний (Si) | 0,20 - 0,5% | 0,35% | | Медь (Cu) | ≤ 0,08% | 0,05% | | Марганец (Миннесота) | 0,08 - 0,25% | 0,15% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,08% | 0,05% | | Магний (мг) | ≤ 0,08% | 0,05% | | Титан (Ti) | ≤ 0,05% | 0,03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0,03% | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,10% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Сбалансированное железо и кремний для оптимального соотношения прочности и формоспособности - Контролируемый марганец для усиления в твёрдом растворе - Низкие уровни примесей для стабильной работы - Оптимизирован для характеристик темпера H12 - Хорошие коррозионные свойства --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,71 г/см³ | 0,0979 фунт/ин³ | | Ареал плавления | 648-658°C | 1198-1216°F | | Теплопроводность | 200-210 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 52-56% IACS | - | | Модуль упругости | 69 GPa | 10.0 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23,7 × 10⁻⁶/°C | 13.2 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | | Электрическое сопротивление | 31-34 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства (темпер H12)** **Типичные механические свойства:** - **Максимальная прочность на растяжение**: 125-145 МПа (18-21 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 105-125 МПа (15-18 кси) - **Удлинение в 50 мм**: 12-16% - **Прочность на сдвиг**: 85-100 МПа (12-15 кси) - **Твёрдость (Бринелл)**: 38-48 HB - **Усталость**: 65-75 МПа (9-11 кси) - **Несущая прочность**: 220-250 МПа (32-36 кси) - **Модуль упругости**: 69 ГПа (10,0 × 10⁶ psi) **Характеристики формуемости:** - **Минимальный радиус изгиба**: 1t (где t = толщина) - **Размер Эрихсена**: 7,5-9,0 мм - **Предельное соотношение затягивания**: 1.8-2.0 - **Характеристики springback**: Умеренная --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **GB/T 3190**: Химический состав кованого алюминия и алюминиевого сплава (Китай) **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **ASTM B479**: Стандартная спецификация для отжжёной алюминиевой флы для применения с гибкими барьерами **Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — обозначения темпера - **ASTM B296**: Стандартная практика маркировки темперов алюминиевых сплавов --- #### **6. Применение продуктов** **Электрические компоненты:** - Компоненты шинных баров - Электрические разъёмные детали - Обмотки трансформатора - Электрические корпуса - Компоненты распределительного оборудования **Общее производство:** - Формированные корпуса и крышки - Лёгкие конструктивные компоненты - Детали машин - Кронштейны и опоры - Декоративная отделка **Применение упаковки:** - Полужёсткие контейнеры - Закрывающий вагон - Компоненты упаковочных машин - Промышленная упаковка - Специальные контейнеры **Автомобильные компоненты:** - Электрические компоненты систем - Неконструктивные кронштейны - Комплектационные компоненты - Корпуса датчиков - Компоненты освещения --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества H12 Temper:** - **Хороший баланс силы и формуемости** - **Адекватная жесткость** для многих применений - **Хорошее качество поверхности** - **Легко изготавливается** со стандартным оборудованием - **Согласованные механические свойства** - **Хорошая теплопроводность** - **Экономически эффективно** для многих приложений **Специфические характеристики темпера H12:** - Подходит для умеренных операций формования - Лучшая плоскость, чем более мягкие темперы - Снижение риска растяжения носилок - Хорошие характеристики управляемости - Постоянное поведение пружинного отбрасывания --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования в H12 Temper:** - **Хорошая изгибаемость** - Возможны изгибы на 90° без трещин - **Возможность умеренного глубокого прорисовки** - **Характеристики простого формования рулон** - **Отличная работа на штамп** - **Адекватная возможность растягиваться** **Механическая обработка:** - Хороший показатель обрабатываемости: 60% (по сравнению с 2011-T3=100%) - Производит относительно короткие, сломанные чипы - Рекомендуемая скорость резки: 130-260 м/мин - Хорошая поверхностная отделка - Стандартное оборудование, подходящее **Методы объединения:** - **Отличная сварка** — все традиционные методы подходят - **Хорошие характеристики пайки** - **Отличная производительность пайки** - **Клеевое соединение** — хорошо при правильной подготовке - **Механическое крепление** - хорошая производительность --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: Очень хорошо - **Сопротивление питтингу**: Хорошо - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Гальваническая коррозия**: Требует правильной конструкции с использованием различных металлов - **Промышленная среда**: Адекватная производительность **Методы защиты:** - Покрытия для химической конверсии - Покраска и порошковое покрытие - Анодирование (даёт хорошие результаты) - Стандартные промышленные отделки --- #### **10. Термическая обработка и свойства темперации** **Определение темпера H12:** - Закалённый на деформации до состояния четверти твердости - Примерно 25% восстановление холода из отжигаемого режима - Отсутствие последующего термического обработки - Воспроизводимые механические свойства **Характеристики отжига:** - Температура полного отжига: 345°C (650°F) - Рекристаллизация завершена при 315°C (600°F) - При необходимости может быть повторно отжиг - Стабильный до примерно 150°C (300°F) --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Механические испытания свойств - Инспекция качества поверхности - Проверка размерности - Тестирование формируемости при указании **Сертификация:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Документация по отслеживаемости материалов - Верификация темпера - Требования, специфичные для клиента --- #### **12. Сравнение с другими темпераментами** | Свойство | 8017-H12 | 8017-O | 8017-H14 | |----------|-----------|---------|-----------| | Прочность на растяжение (МПа) | 125-145 | 95-115 | 140-160 | | Предел текучести (МПа) | 105-125 | 35-55 | 120-140 | | Удлинение (%) | 12-16 | 28-35 | 8-12 | | Формируемость | Хорошо | Отлично | Умеренный | | Типичные применения | Общее формирование | Глубокое рисование | Световая конструкция | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8017-H12 обеспечивает оптимальный баланс средней прочности и хорошей формоспособности, что делает его подходящим для широкого спектра общих производственных применений. Четверть твердого темпера H12 обеспечивает достаточную прочность для многих конструктивных целей, сохраняя при этом достаточную формоспособность для изгиба и умеренного формования. Это сочетание свойств делает его особенно ценным для электрических компонентов, общих машинных деталей и лёгких конструкций, где важны как прочность, так и производительность. Стабильная производительность и надёжные механические свойства 8017-H12 обеспечивают предсказуемое поведение в производственных процессах, снижая производственные переменные и повышая общую эффективность производства. Его универсальность и экономичность делают его популярным выбором для приложений, требующих баланса между механическими свойствами и простотой изготовления.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до палетированных жидких контейнеров объёмом 2233 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.