Алюминиевый сплав 8017-H22, алюминий сплав 8017-H22, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 8017-H22** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8017-H22** — это алюминиевый сплав, закалённый на деформации, частично отжигаемый после холодной обработки для достижения четверти твёрдости с улучшенной пластичностью и формоспособностью. Обозначение темпера H22 означает, что материал был закалён деформацией и затем частично отжиган, чтобы получить свойства между полностью деформационным и полностью отжигаемым материалом, обеспечивая отличный баланс прочности и рабочего качества для формовок. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥98,3% | | Железо (Fe) | 0,40 - 0,70% | 0,55% | | Кремний (Si) | 0,20 - 0,50% | 0,35% | | Медь (Cu) | ≤ 0,07% | 0,05% | | Марганец (Миннесота) | 0,10 - 0,30% | 0,20% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,07% | 0,05% | | Магний (мг) | ≤ 0,07% | 0,05% | | Титан (Ti) | ≤ 0,05% | 0,03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0,03% | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,10% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Оптимизирован для частичного отжига - Сбалансированное отношение Fe/Si для согласованных свойств - Контролируемый марганец для равномерного укрепления - Низкий уровень примесей для улучшения формоспособности - Специально разработан для обработки темпера H22 --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,71 г/см³ | 0,0979 фунт/ин³ | | Ареал плавления | 645-655°C | 1193-1211°F | | Теплопроводность | 198-208 В/м·К | - | | Электрическая проводимость | 51-55% IACS | - | | Модуль упругости | 69 GPa | 10.0 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13.1 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | | Электрическое сопротивление | 31-34 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства (темпер H22)** **Типичные механические свойства:** - **Максимальная прочность на растяжение**: 120-140 МПа (17-20 кси) - **Предел текучести на растяжение (смещение 0,2%)**: 100-120 МПа (15-17 кси) - **Удлинение в 50 мм**: 15-20% - **Прочность на сдвиг**: 85-100 МПа (12-15 кси) - **Твёрдость (Бринелл)**: 35-45 HB - **Усталость**: 65-75 МПа (9-11 кси) - **Стойкость опоры**: 210-240 МПа (30-35 кси) - **Модуль упругости**: 69 ГПа (10,0 × 10⁶ psi) **Характеристики формуемости:** - **Минимальный радиус изгиба**: 0,5 т (где t = толщина) - **Размер Эрихсена**: 8,0-9,5 мм - **Предельное соотношение затягивания**: 1.9-2.1 - **Характеристики пружины**: уменьшены по сравнению с H12 - **Устойчивость к растяжению носилки**: Отлично --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **GB/T 3190**: Химический состав кованого алюминия и алюминиевого сплава (Китай) **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **ASTM B479**: Стандартная спецификация для отжжёной алюминиевой флы для применения с гибкими барьерами **Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — обозначения темпера - **ASTM B296**: Стандартная практика маркировки темперов алюминиевых сплавов - **ISO 2107**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — обозначения темперов --- #### **6. Применение продуктов** **Автомобильные компоненты:** - Отделка кузова со сложными формами - Компоненты теплового щита - Электрические кронштейнные сборки - Внутренние отделочные панели - Лёгкие конструктивные арматуры **Электрические корпуса:** - Крышки блока управления - Щиты электрических шкафов - Компоненты распределительной коробки - Крышки трансформаторов - Корпус распределительного оборудования **Создание приложений:** - Архитектурные элементы отделки - Компоненты карнизной стены - Внутренние перегородочные панели - Компоненты потолочных систем - Декоративные строительные элементы **Потребительские товары:** - Панели и крышки бытовой техники - Компоненты мебели - Компоненты системы отображения - Компоненты светильников - Общие аппаратные элементы --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества темпера H22:** - **Улучшенная формируемость** по сравнению с темпером H12 - **Уменьшенный пружинный откат** во время формирования - **Устранение линий Людера** - **Более однородные механические свойства** - **Улучшенное качество поверхности** после формирования - **Лучшая стабильность** в производственных партиях **Преимущества обработки:** - Подходит для сложных операций по изгибу - Отлично подходит для формования роликов - Хорошие характеристики глубокого прорисовки - Снижение риска трещины по краям - Стабильная производительность штамповки --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - **Отличная гибкость** - способность к изгибу с малым радиусом - **Хорошее выступление в глубоком рисовании** - **Характеристики превосходного крол-формования** - **Возможность легкого растягивающегося формирования** - **Уменьшенный пружинный откат** по сравнению с темперами, закалёнными на деформации **Механическая обработка:** - Хорошая производительность: 55% - Постоянное формирование фишек - Рекомендуемая скорость резки: 110-230 м/мин - Хорошая поверхностная отделка - Требования к стандартным инструментам **Методы объединения:** - **Отличная сварка** — все традиционные методы подходят - **Хорошие характеристики паяния** - **Превосходная производительность пайки** - **Усиленное клеевое соединение** - **Надёжное механическое крепление** --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: Очень хорошо - **Сопротивление питтингу**: Хорошо - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Гальваническая коррозия**: требует правильных конструктивных соображений - **Промышленная среда**: Адекватная производительность **Реакция на обработку поверхности:** - Хорошие характеристики анодирования - Отличная адгезия покраски и покрытия - Консистентное химическое конверсионное покрытие - Подходит для различных процессов отделки --- #### **10. Термическая обработка и стабильность** **H22 Temper Process:** - Начальная холодная обработка для достижения желаемой прочности - Частичный отжиг при контролируемых температурах - Стабилизация для достижения конечных свойств - Проверка качества и тестирование **Температурный диапазон сервиса:** - Непрерывное обслуживание: до 150°C (300°F) - Прерывистое обслуживание: до 200°C (392°F) - Хорошая термическая стабильность для большинства применений - Минимальное ухудшение свойств при повышенных температурах --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Проверка механических свойств - Тестирование формируемости - Инспекция качества поверхности - Проверка точности размерности - Согласованность свойств по всей катушке **Сертификация:** - Сертификаты испытаний на станке по применимым стандартам - Проверка процесса темперирования - Отслеживаемость материалов - Требования к качеству, специфичные для клиента - Регулярные аудиты систем качества --- #### **12. Сравнение с похожими характерами** | Свойство | 8017-H22 | 8017-H12 | 8017-O | |----------|-----------|-----------|---------| | Прочность на растяжение (МПа) | 120-140 | 125-145 | 95-115 | | Предел текучести (МПа) | 100-120 | 105-125 | 35-55 | | Удлинение (%) | 15-20 | 12-16 | 28-35 | | Формируемость | Очень хорошо | Хорошо | Отлично | | Качество поверхности | Отлично | Хорошо | Очень хорошо | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8017-H22 обеспечивает оптимальное сочетание умеренной прочности и отличной формоспособности, что делает его особенно подходящим для приложений, требующих сложных операций формования, где необходимы стабильные характеристики и хорошее качество поверхности. Процесс частичного отжига, используемый для достижения темпера H22, обеспечивает повышенную пластичность и снижение отбрасывания по сравнению с полностью закалёнными темперами, при этом сохраняя достаточную прочность для многих конструктивных и полуконструктивных применений. Такой баланс свойств делает 8017-H22 отличным выбором для автомобильных компонентов, электрических корпусов, архитектурных элементов и потребительских товаров, где важны как эстетическая привлекательность, так и функциональная характеристика. Постоянное поведение материала в производственных процессах и надёжные механические свойства обеспечивают предсказуемые результаты в условиях массового производства.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонов на 2235 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.