Алюминиевый сплав 8017-H212, алюминий 8017-H212, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 8017-H212** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8017-H212** — это алюминиевый сплав, закалённый на деформации, поставляемый в определённых условиях закалки, который сочетает деформационное упрочнение с термической стабилизацией. Темпер H212 означает, что материал был закалён деформацией до уровня четверти твёрдости и затем частично отжиган для улучшения формоспособности при сохранении более высокой прочности по сравнению со стандартным темпером H12. Этот специализированный темпер особенно подходит для применений, требующих как хорошей прочности, так и улучшенных характеристик формоспособности. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥98,4% | | Железо (Fe) | 0,35 - 0,65% | 0,50% | | Кремний (Si) | 0,25 - 0,45% | 0,35% | | Медь (Cu) | ≤ 0,06% | 0,04% | | Марганец (Миннесота) | 0,10 - 0,30% | 0,20% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,06% | 0,04% | | Магний (мг) | ≤ 0,06% | 0,04% | | Титан (Ti) | ≤ 0,04% | 0,02% | | Хром (Cr) | ≤ 0,05% | 0,03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0,03% | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,10% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Оптимизирована для обработки темпера H212 - Сбалансированное отношение Fe/Si для термической стабильности - Усиленный марганец для улучшения удержания прочности - Ультра-низкий уровень меди для превосходной коррозионной устойчивости - Контролируемые примеси для стабильной работы --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,71 г/см³ | 0,0979 фунт/ин³ | | Ареал плавления | 645-655°C | 1193-1211°F | | Теплопроводность | 195-205 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 50-54% IACS | - | | Модуль упругости | 69 GPa | 10.0 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23,6 × 10⁻⁶/°C | 13.1 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 900 Дж/кг· К | - | | Тепловая стабильность | Отлично до 150°C | Отлично до 300°F | --- #### **4. Механические свойства (темпер H212)** **Типичные механические свойства:** - **Максимальная прочность на растяжение**: 130-150 МПа (19-22 кси) - **Прочность на растяжение (смещение 0,2%)**: 110-130 МПа (16-19 кси) - **Удлинение в 50 мм**: 14-18% - **Прочность на сдвиг**: 90-105 МПа (13-15 кси) - **Твёрдость (Бринелл)**: 40-50 HB - **Усталость**: 70-80 МПа (10-12 кси) - **Стойкость опоры**: 230-260 МПа (33-38 кси) - **Модуль упругости**: 69 ГПа (10,0 × 10⁶ psi) **Особенности H212:** - **Уменьшенные направленные свойства** по сравнению с H12 - **Улучшенная термическая стабильность** - **Лучшая формуемость** по сравнению со стандартным темпером H12 - **Снижение риска линий Людерса** - **Более однородные механические свойства** --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — химический состав и форма кованых изделий - **ISO 209**: Кованый алюминий и алюминиевые сплавы — химический состав и формы продукции - **AA TEAL листы**: Техническая регистрация Ассоциации алюминия **Стандарты продукта:** - **EN 485-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — лист, полоса и пластины - **ASTM B209**: Стандартная спецификация для листов и пластин из алюминия и алюминиевого сплава - **ASTM B479**: Стандартная спецификация для отжжёной алюминиевой флы для применения с гибкими барьерами **Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — обозначения темпера - **ASTM B296**: Стандартная практика маркировки темперов алюминиевых сплавов - **ISO 2107**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — обозначения темперов --- #### **6. Применение продуктов** **Автомобильные компоненты:** - Ребра теплообменника - Обрезание компонентов с формированными кромками - Кронштейны электрических систем - Монтажные пластины сенсоров - Лёгкие конструктивные арматуры **Электроэнергетика:** - Компоненты шинных стержней, требующие формирования - Электрические части корпуса - Крышки трансформаторов - Компоненты распределительного оборудования - Системы управления кабелями **Строительство и строительство:** - Архитектурная отделка с формированными профилями - Компоненты карнизной стены - Элементы интерьерного дизайна - Детали светильников - Декоративные панели **Общее производство:** - Формированные крышки и корпуса - Защитные механизмы с изогнутыми краями - Компоненты корпуса - Компоненты системы отображения - Панели промышленного оборудования --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества темпера H212:** - **Улучшенная формуемость** по сравнению со стандартным темпером H12 - **Редуцированная анизотропия** в механических свойствах - **Лучшее качество поверхности** после формирования - **Повышенная термическая стабильность** - **Более постоянные характеристики пружинного** - **Уменьшенное вариацию направленных свойств** **Преимущества обработки:** - Подходит для сложных операций формования - Снижение риска эффекта апельсиновой цедры - Лучшая стабильность в крупном производстве - Улучшение характеристик формования роликов - Улучшенные характеристики сварной способности --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - **Отличная изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 0,8 т - **Хорошая возможность глубокого рисования** - **Характеристики превосходного крол-формования** - **Лёгкая растяжка** производительность - **Уменьшенный пружинный откат** по сравнению с H12 **Механическая обработка:** - Хорошая производительность: 58% - Постоянное формирование фишек - Рекомендуемая скорость резки: 120-240 м/мин - Хорошая поверхностная отделка - Снижение износа инструмента за счёт стабилизированной конструкции **Методы объединения:** - **Отличная сварка** — все традиционные методы - **Хорошее выступление на Brazing** - **Характеристики превосходной пайки** - **Улучшенное клеевое склеивание** благодаря стабильной поверхности - **Надёжное механическое крепление** --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: Очень хорошо - **Сопротивление питтингу**: От хорошего до очень хорошего - **Коррозионные трещины**: не подвержены - **Гальваническая коррозия**: Хорошо работает при правильном проектировании - **Промышленная среда**: Хорошая производительность **Расширенные функции:** - Стабильные коррозионные характеристики после формирования - Постоянная реакция на поверхностную обработку - Хорошие характеристики сцепления краски - Подходит для различных процессов отделки --- #### **10. Термическая обработка и стабильность** **H212 Temper Process:** - Начальное упрочнение деформации до уровня четверти твердости - Частичный отжиг при 250-300°C (482-572°F) - Контролируемое охлаждение стабилизированных конструкций - Окончательная проверка механических свойств **Термическая стабильность:** - Стабильное обслуживание до 150°C (300°F) непрерывно - Минимальные изменения свойств при повышенных температурах - Хорошая устойчивость к ползучести для лёгких нагрузок - Подходит для сред умеренной температуры --- #### **11. Контроль качества** **Специальные требования к тестированию:** - Проверка направленных свойств - Испытания термической устойчивости - Тестирование согласованности формуемости - Качество поверхности после формирования - Единообразие механических свойств **Сертификация:** - Сертификаты усовершенствованных испытаний на мельнице - Проверка процесса темперирования - Статистические данные управления процессами - Валидация производительности, специфичная для клиента - Регулярное соблюдение требований аудита качества --- #### **12. Сравнение с похожими характерами** | Свойство | 8017-H212 | 8017-H12 | 8017-H22 | |----------|------------|-----------|-----------| | Прочность на растяжение (МПа) | 130-150 | 125-145 | 120-140 | | Предел текучести (МПа) | 110-130 | 105-125 | 100-120 | | Удлинение (%) | 14-18 | 12-16 | 15-20 | | Направленные свойства | Более однородно | Умеренный | Самый универсальный | | Типичные применения | Формирование комплексов | Общее формирование | Максимальная формуемость | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8017-H212 представляет собой оптимизированное решение для применения, требующих улучшенного баланса прочности, формоспособности и согласованности свойств. Специализированный процесс темперирования H212 обеспечивает более однородные механические свойства по всему материалу, снижение направленных характеристик и улучшение характеристик при сложных операциях формования по сравнению со стандартными деформационными темперами. Это делает его особенно ценным для автомобильных компонентов, электрических приложений и архитектурных элементов, где критически важны устойчивое поведение формования и надёжная работа. Термическая стабильность и улучшенные характеристики обработки H212 обеспечивают предсказуемые результаты производства и снижение производственных переменных, что делает его отличным выбором для массовых производственных условий, требующих стабильного качества и производительности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров объёмом 2234 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.