Алюминиевый сплав 8081-H112, алюминий сплав 8081-H112, E FORU

### **Технический технический лист алюминиевого сплава 8081-H112** --- #### **1. Обзор продукта** **Алюминий 8081-H112** — это специализированный кованый алюминиевый сплав серии 8000, поставляемый в закалённом на деформации, подходящей для конструктивных применений. Темпер H112 указывает на то, что материал был закалён деформацией до степени, меньшей необходимой для контролируемой темперации, при этом соответствуя определённым требованиям к механическим свойствам. Этот сплав предназначен для применений, требующих хорошей прочности, достаточной формоспособности и надёжной работы в различных промышленных приложениях. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Диапазон состава | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥97,5% | | Железо (Fe) | 1.2 - 1.8% | 1,5% | | Кремний (Si) | 0,7 - 1,2% | 0,95% | | Медь (Cu) | 0,10 - 0,25% | 0,18% | | Марганец (Миннесота) | 0,6 - 1,0% | 0,8% | | Цинк (Zn) | ≤ 0,15% | 0,10% | | Магний (мг) | 0,8 - 1,3% | 1,05% | | Хром (Cr) | 0,10 - 0,25% | 0,18% | | Титан (Ti) | ≤ 0,10% | 0,06% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0,05% | - | | Общее количество других элементов | ≤ 0,15% | - | **Ключевые особенности композиции:** - Усиленные легируемые элементы для повышения прочности - Сбалансированное содержание железа и кремния - Добавление магния для усиления силы - Марганец и хром для контроля структуры зерна - Оптимизировано для применения темпера H112 --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,78 г/см³ | 0,100 фунта/дюйм³ | | Ареал плавления | 580-640°C | 1076-1184°F | | Теплопроводность | 130-140 Вт/м·К | - | | Электрическая проводимость | 35-40% IACS | - | | Модуль упругости | 71 GPa | 10.3 × 10⁶ psi | | Коэффициент теплового расширения | 23,2 × 10⁻⁶/°C | 12.9 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоёмкость | 880 Дж/кг· К | - | | Электрическое сопротивление | 43-49 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства (темпер H112)** **Типичные механические свойства:** - **Максимальная прочность на растяжение**: 240-280 МПа (35-41 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 180-220 МПа (26-32 кси) - **Удлинение в 50 мм**: 10-14% - **Прочность на сдвиг**: 150-180 МПа (22-26 кси) - **Твёрдость (Бринелл)**: 75-90 HB - **Усталость**: 100-120 МПа (15-17 кси) - **Несущая прочность**: 360-420 МПа (52-61 кси) - **Сила сжимающей текучести**: 170-210 МПа (25-30 кси) **Характеристики темпера H112:** - **Адекватная формируемость** для базовых операций формования - **Хорошая сварка** с правильными техниками - **Умеренная обрабатываемость** - **Подходит для конструктивных применений** - **Согласованные механические свойства** --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **EN 573-3**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы - Химический состав - **ISO 209**: Кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы - **GB/T 3190**: Химический состав кованого алюминия и алюминиевого сплава **Стандарты продукта:** - **EN 755-2**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — экструдированные стержни/стержня, трубки и профили - **ASTM B221**: Стандартная спецификация для алюминиевых и алюминиевых сплавных экструзированных прутьев, стержней, проволоки, профилей и труб - **ASTM B316**: Алюминиевые и алюминиевые сплавные заклёпки и холодные стержни **Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминиевые и алюминиевые сплавы — обозначения темпера - **ASTM B296**: Стандартная практика обозначения темперов - **ISO 2107**: Алюминиевые обозначения темперов --- #### **6. Применение продуктов** **Структурные компоненты:** - Строительные элементы - Конструктивные каркасы и опоры - Рамы и основания машин - Конструктивные части оборудования - Компоненты промышленной структуры **Транспортные приложения:** - Конструктивные компоненты транспортных средств - Детали для грузовиков и прицепов - Железнодорожные компоненты - Морские конструктивные элементы - Рамы транспортного оборудования **Промышленное оборудование:** - Компоненты станков - Основания и рамы оборудования - Промышленные системы обработки - Детали для обработки оборудования - Компоненты тяжёлого оборудования **Общая инженерия:** - Изготовленные конструктивные детали - Опорные кронштейны и рамы - Общие инженерные компоненты - Промышленное оборудование - Изготовленные на заказ элементы --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества темпера H112:** - **Хорошая механическая прочность** - **Адекватная формируемость** для базовых операций - **Характеристики хорошей сварки** - **Умеренная устойчивость к коррозии** - **Экономически эффективно** для конструктивных применений - **Надёжная производительность** в различных условиях **Производственные преимущества:** - Подходит для сварки и изготовления - Хорошая обрабатываемость с правильными инструментами - Адекватен для умеренных операций формования - Стабильное качество производства - Универсальный диапазон применения --- #### **8. Характеристики обработки** **Операции формирования:** - **Умеренная изгибаемость** - минимальный радиус изгиба: 3 т - **Ограниченная возможность глубокого рисования** - **Характеристики достаточного формования рулон** - **Подходит для формования пресс-тормозом** - **Базовая производительность штамповки** **Механическая обработка:** - Справедливая обрабатываемость: 50% - Производит сломанные щепы - Рекомендуемая скорость резки: 80-180 м/мин - Достаточная поверхностная отделка - Рекомендуемые карбидные инструменты **Методы объединения:** - **Хорошая сварка** — подходящие методы MIG и TIG - **Адекватные характеристики пая** - **Механическое крепление** — хорошая производительность - **Клеевое соединение** — допустимо при приготовлении - **Заклёпка** — подходит для конструкционных соединений --- #### **9. Коррозионная устойчивость** **Характеристики производительности:** - **Атмосферная коррозия**: умеренная устойчивость - **Промышленная среда**: Адекватная производительность - **Морская среда**: ограниченное сопротивление - **Коррозионные трещины**: Обычно устойчивы - **Гальваническая коррозия**: требует правильного проектирования **Методы защиты:** - Покрытия для химической конверсии - Покраска и порошковое покрытие - Анодирование для усиленной защиты - Правильная гальваническая изоляция - Рекомендуется регулярное обслуживание --- #### **10. Термическая обработка и стабильность** **Определение темпера H112:** - Упрочнение деформацией для достижения заданных свойств - Может подаваться как экструдированный, так и как горячо обработанный, - Соответствует специфическим требованиям к механическим свойствам - Отсутствие дополнительной термической обработки **Температурный диапазон сервиса:** - Непрерывное обслуживание: до 120°C (250°F) - Периодическое обслуживание: до 150°C (300°F) - Хорошая стабильность для большинства промышленных применений - Не рекомендуется для работы при высоких температурах --- #### **11. Контроль качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Механические испытания свойств - Инспекция качества поверхности - Проверка размерности - Неразрушающий контроль при указании **Сертификация:** - Сертификат испытаний на станке по применимым стандартам - Документация по отслеживаемости материалов - Сертификация механических свойств - Требования, специфичные для клиента - Регулярные аудиты систем качества --- #### **12. Сравнение с похожими характерами** | Свойство | 8081-H112 | 6061-T6 | 6082-T6 | |----------|------------|----------|----------| | Прочность на растяжение (МПа) | 240-280 | 310-350 | 260-310 | | Предел текучести (МПа) | 180-220 | 275-310 | 250-300 | | Удлинение (%) | 10-14 | 8-12 | 8-12 | | Типичные применения | Структурные | Общее назначение | Структурные | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8081-H112 предлагает практическое решение для конструктивных применений, требующих хорошей механической прочности и надёжной работы. Темпер H112 обеспечивает достаточные свойства для многих промышленных применений, сохраняя при этом приемлемые производственные характеристики. Сбалансированный состав сплава обеспечивает стабильную работу в конструктивных компонентах, деталях оборудования и различных инженерных применениях. Хотя он может не обладать самой высокой прочностью среди алюминиевых сплавов, его сочетание адекватных механических свойств, хорошей сварочной способности и экономической эффективности делает его ценным выбором для применений, где эти характеристики соответствуют требованиям проектирования. Надёжная производительность и стабильное качество сплава 8081-H112 заложили его позиции в различных промышленных секторах, где конструктивная целостность и эффективность производства являются важными факторами.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров объёмом 2254 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.