Алюминиево-медный мастер-сплав, алюминиевый медный сплав, AlCu сплав, E FORU

**Технический лист продукта: Алюминиево-медный мастер-сплав (Al-Cu сплав)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Алюминиево-медный мастер-сплав (Al-Cu Alloy) является одной из самых важных и широко используемых систем мастер-сплава в алюминиевой промышленности. Медь служит основным легирующем элементом, который значительно повышает прочность за счёт осадковой закалки и усиления твердого раствора. Этот мастер-сплав необходим для производства высокопрочных алюминиевых сплавов, особенно в аэрокосмической, автомобильной и конструктивной промышленности, где требуются превосходные механические свойства. --- ### **2. Международные стандарты** Мастер-сплавы Al-Cu регулируются многочисленными международными стандартами: - **ISO:** ISO 209-1 (кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы) - **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах) - **EN:** EN 1676 (Алюминиевые и алюминиевые сплавы — мастер-сплавы) - **AA:** Ассоциации алюминиев для сплавов серии 2xxx - **JIS:** JIS H 2118 (мастер-сплавы из алюминиевого сплава) - **Типичные сорта мастер-сплава: ** Al-10% куб, аль-20% куб, аль-33% куб, аль-50% куб --- ### **3. Химический состав (% веса)** Типичные диапазоны состава для главного сплава Al-Cu: | Элемент | Содержание (%) | Роль и замечания | |------------------|-------------------|------------------------------------------| | Медь (Cu) | 10.0 – 50.0 | Первичный укрепляющий элемент | | Железо (Fe) | ≤ 0.20 | Контроль примесей | | Кремний (Si) | ≤ 0.15 | Контроль примесей | | Цинк (Zn) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Марганец (Миннесота) | ≤ 0.05 | Контроль примесей | | Другие примеси | ≤ всего 0,10 | — | | Алюминий (Al) | Баланс | Базовый металл | --- ### **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 2,8 – 3,5 г/см³ (зависит от содержания Cu) | | Ареал плавления | 548 – 660°C (эвтектическая при 548°C) | | Интерметаллические фазы | Al₂Cu (θ фаза), Al₇Cu₂Fe | | Твёрдость (Бринелл) | 50 – 100 HB (мастер-сплавная форма) | | Теплопроводность | 120 – 180 Вт/м·К | | Электрическая проводимость | 35 – 50 % IACS | --- ### **5. Ключевые характеристики и преимущества** - **Высокая прочность:** Позволяет разрабатывать сплавы премиальной прочности посредством осадкового закалки - **Отличная обрабатываемость:** Обеспечивает хорошие характеристики чипа в кованых изделиях - **Термическая обработка: ** Хорошо реагирует на термическую обработку в растворе и процессы выстарения - **Затвердевание осадков:** Образует когерентные θ' и θ" осадки во время старения - **Сварка: ** Умеренная сварка при правильных процедурах --- ### **6. Применение продуктов** - **Аэрокосмические конструкции:** Корпусы, рамы и конструктивные компоненты самолётов (2024, 2014, 2219 сплавов) - **Автомобильная:** Высокопрочные компоненты, поршни, головки цилиндров - **Военное применение:** Броневые плиты, компоненты военной техники - **Строительная инженерия:** Мосты, строительные конструкции, пространственные каркасы - **Теплообменники:** Избранные применения, требующие прочности и теплопроводности - **Ковочный приклад:** Высокопрочные кованые детали --- ### **7. Доступные формы** - **Мастер-сплав:** Слитки, выемки, вафельные пластины, гранулы - **Стандартные размеры:** слитки массой 5–20 кг - **Специальные формы:** Индивидуальные формы для конкретных требований литейного производства --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Скорость сложения:** 2,0–6,0% куб к расплаву (в зависимости от целевого сплава) - **Температура плавления:** 700–750°C - **Время удержания:** 30–60 минут для полного растворения и гомогенизации - **Перемешивание:** Требует тщательного механического перемешивания - **Температура литья:** 680–720°C для оптимального результата --- ### **9. Реакция на термическую обработку** - **Обработка раствором:** 480–530°C в зависимости от конкретного сплава - **Закалка:** Быстрое закалывание в водных или полимерных растворах - **Старение:** Естественное старение (темпер T4) или искусственное старение (temper T6) - **Последовательность осадков:** SSS → зоны GP → θ" → θ' → θ (Al₂Cu) --- ### **10. Серия сплавов и применение** | Серия сплавов | Контент CU (%) | Ключевые свойства | Типичные применения | |--------------|----------------|----------------|---------------------| | **2xxx (Аль-Ку)** | 2.2–6.8 | Высокая прочность, устойчивость к усталости | Конструкции самолётов | | **2xx.x (Актёры)** | 4.0–5.0 | Хорошая кастабильность, прочность | Автомобильные отливки | | **2xx.x (Высокий Cu)** | 7.0–11.0 | Высокая прочность, износостойкость | Подшипники, втулки | --- ### **11. Параметры контроля качества** - Согласованность содержания меди (±0,2%) - Примеси с низким содержанием железа и кремния - Однородная микроструктура - Контролируемый размер интерметаллических частиц - Сертификация по требуемым стандартам --- ### **12. Охрана труда, безопасность и обращение** - Использование стандартных литейных средств индивидуальной защиты - Избегать чрезмерного воздействия медных паров во время плавления - Хранить в сухих условиях для предотвращения окисления поверхности - Соблюдение стандартных практик промышленной гигиены - Обеспечить адекватную вентиляцию в зонах плавления --- ### **13. Преимущества по сравнению с добавлением чистой меди** - **Более быстрое растворение:** Более низкая температура плавления по сравнению с чистой меди - **Лучшее восстановление:** Более высокий и стабильный выход элементов - **Снижение окисления:** Меньшие потери при расплаве при легировании - **Однородное распределение:** Более равномерное распределение меди в конечном продукте - **Управление процессом:** Точное управление составом --- ### **Отказ от ответственности** Эта информация предоставлена исключительно для технической справки. Свойства и характеристики могут различаться в зависимости от конкретных условий применения. Пользователям рекомендуется провести испытания для определения соответствия их процессам. Производитель не несёт ответственности за неправильное использование или сбои в применении. Всегда следуйте хорошим литейным практикам и рекомендациям по безопасности, особенно при термической обработке.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объёмом 2288 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.