Алюминиево-литиевый мастер-сплав, алюминиевый литиевый сплав, AlLi сплав, E FORU

**Технический лист продукта: алюминиево-литиевый мастер-сплав (сплав Аль-Ли)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Алюминиево-литиевый мастер-сплав (Al-Li Alloy) — это премиальный лёгкий конструктивный материал, который революционизирует критически важные для веса применения благодаря уникальным свойствам лития. Каждое добавление лития на 1% снижает плотность примерно на 3%, одновременно увеличивая модуль упругости примерно на 6%. Этот мастер-сплав позволяет производить передовые алюминиево-литиевые сплавы с превосходным соотношением прочности к весу, что делает их незаменимыми в аэрокосмической отрасли и передовых транспортных приложениях. --- ### **2. Международные стандарты** Мастер-сплавы Al-Li регулируются строгими международными спецификациями: - **ASTM:** ASTM B934 (Сплавы Al-Li для аэрокосмических применений) - **AMS:** AMS 4417, AMS 4418, AMS 4419 (различные составы сплава Al-Li) - **EN:** EN 586-3 (Ковки сплавов Аль-Ли) - **ISO:** ISO 209-1 (кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы) - **Типичные сорта мастер-сплава: ** Al-3%Li, Al-5%Li, Al-10%Li --- ### **3. Химический состав (% веса)** Типичные диапазоны состава для мастер-сплава Аль-Ли: | Элемент | Содержание (%) | Роль и замечания | |---------------------|-------------------|------------------------------------------| | Литий (Li) | 2.0 – 10.0 | Основной элемент облегчения | | Медь (Cu) | 0 – 4.0 | Укрепляющий элемент в конечных сплавах | | Магний (мг) | 0 – 5.0 | Усиление твердого раствора | | Цирконий (Zr) | 0 – 0.5 | Очистка зерен и контроль рекристаллизации | | Марганец (Миннесота) | 0 – 0.8 | Контроль и укрепление примесей | | Железо (Fe) | ≤ 0.10 | Строгий контроль примесей | | Кремний (Si) | ≤ 0.10 | Строгий контроль примесей | | Натрий (Na) | ≤ 0.001 | Критический контроль примесей | | Алюминий (Al) | Баланс | Базовый металл | --- ### **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 2,47 – 2,65 г/см³ | | Ареал плавления | 600 – 1700°C (Ли тает при 180°C) | | Интерметаллические фазы | AlLi, Al₂LiMg, Al₆CuLi₃ | | Модуль упругости | 75 – 80 GPa | | Теплопроводность | 80 – 130 Вт/м·К | | Электрическая проводимость | 30 – 45 % IACS | | Vickers Hardness | 100 – 160 HV | | Литиевая активность | Очень реактивный, требует специального обращения | --- ### **5. Ключевые характеристики и преимущества** - **Значительное снижение веса:** Плотность на 8-10% ниже, чем у обычных алюминиевых сплавов - **Повышенная жёсткость:** Более высокий удельный модуль для повышения эффективности конструкции - **Отличная усталостность:** Превосходная устойчивость к росту трещин при усталости - **Хорошая коррозионная устойчивость:** Сопоставимо с алюминиевыми сплавами серии 2000 года - **Сварка:** Можно сваривать с использованием традиционных и продвинутых методов - **Устойчивость к повреждениям:** Повышенная прочность разрушения в оптимизированных составах --- ### **6. Применение продуктов** - **Аэрокосмические конструкции:** Обшивки фюзеляжа, крыла, балки пола - **Космические ракеты-носители:** топливные баки, криогенные компоненты, конструктивные элементы - **Военные самолеты:** Конструкции истребителей, компоненты вертолётов - **Коммерческая авиация:** Airbus A350, A380; Конструктивные компоненты Boeing 787 - **Продвинутый транспорт: ** Компоненты высокоскоростных поездов, гоночные автомобили - **Спортивные товары:** Высокопроизводительные велосипедные рамы, аэрокосмическое оборудование --- ### **7. Доступные формы** - **Главный сплав:** Слитки под защитной атмосферой - **Кованые изделия:** Листы, пластины, экструзии, ковки - **Специальные формы:** Порошок для аддитивного производства (ограниченная доступность) - **Стандартные размеры:** слитки массой 5–15 кг в герметичных контейнерах --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Скорость сложения:** 0,5–2,5% Li к расплаву для конечных сплавов - **Температура плавления:** 680–750°C в защитной атмосфере - **Время ожидания:** 30–60 минут с тщательным контролем температуры - **Контроль атмосферы:** Аргон или вакуум необходим для предотвращения окисления - **Литье:** Прямое охлаждающее литье с контролируемым затвердеванием - **Безопасность:** Строгие протоколы управления реактивностью лития --- ### **9. Механические свойства конечных сплавов** | Тип сплава | Ли Контент (%) | Плотность (г/см³) | Предел текучести (МПа) | Удлинение (%) | |------------|----------------|-----------------|---------------------|----------------| | **2090** | 1.9–2.6 | 2.59 | 455–520 | 6–10 | | **2091** | 1.7–2.3 | 2.58 | 350–420 | 8–12 | | **2195** | 0,8–1,2 | 2.71 | 470–530 | 10–14 | | **8090** | 2.2–2.7 | 2.54 | 350–450 | 6–10 | --- ### **10. Реакция на термическую обработку** - **Обработка раствором:** 500–560°C в зависимости от состава сплава - **Закалка:** Быстрое закалывание, необходимое для удержания лития - **Старение:** Одиночные или двойные циклы выдержки при 120–200°C - **Осадки:** δ' (Al₃Li), θ' (Al₂Cu), S' (Al₂CuMg) фазы --- ### **11. Параметры контроля качества** - Согласованность содержания лития (±0,1%) - Содержание водорода