Алюминий-магний-кремниевый мастер-сплав, алюминий-магний-кремниевый сплав, сплав AlMgSi, E FORU

**Технический лист продукта: Алюминий-магний-кремний мастер-сплав (сплав Al-Mg-Si)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Главный сплав алюминия-магния-кремния (Al-Mg-Si Alloy) — это фундаментальная и универсальная система мастер-сплава, которая лежит в основе широко используемых алюминиевых сплавов серии 6xxx. Эта трехватная система обеспечивает точное управление соотношением магния и кремния, образуя осадки Mg₂Si при термической обработке, обеспечивая отличный ответ на упрочнение возраста. Главный сплав Al-Mg-Si необходим для производства сплавов с оптимальной прочностью, коррозионной устойчивостью и экструдируемостью для архитектурных, автомобильных и конструктивных применений. --- ### **2. Международные стандарты** Мастер-сплавы Al-Mg-Si подпадают под множество международных стандартов: - **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах) - **ISO:** ISO 209-1 (кованые алюминиевые и алюминиевые сплавы) - **EN:** EN 1676 (Алюминиевые и алюминиевые сплавы — мастер-сплавы) - **AA:** Алюминиевые ассоциации обозначения для сплавов серии 6xxx - **JIS:** JIS H 4000 (листы и пластины из алюминиевого и алюминиевого сплава) - **GB/T:** GB/T 3190 (Химический состав кованого алюминия и алюминиевого сплава) - **Типичные марки мастер-сплава:** Al-5Mg-3Si, Al-10Mg-6Si, Al-15Mg-9Si --- ### **3. Химический состав (% веса)** Типичные диапазоны состава для главного сплава Al-Mg-Si: | Элемент | Содержание (%) | Роль и замечания | |---------------------|-------------------|------------------------------------------| | Магний (мг) | 3.0 – 20.0 | Первичный легирующей элемент | | Кремний (Si) | 2.0 – 12.0 | Первичный легирующей элемент | | Железо (Fe) | ≤ 0.20 | Контроль примесей | | Медь (Cu) | 0 – 0.10 | Контролируемое добавление для определённых сортов | | Марганец (Миннесота) | 0 – 0.10 | Очистка зерна | | Хром (Cr) | 0 – 0.10 | Контроль рекристаллизации | | Другие примеси | ≤ всего 0,15 | — | | Алюминий (Al) | Баланс | Базовый металл | *Примечание: соотношение Mg:Si обычно контролируется примерно в 1,73:1 для формирования стехиометрического Mg₂Si* --- ### **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 2,6 – 2,8 г/см³ | | Ареал плавления | 580 – 650°C | | Интерметаллические фазы | Mg₂Si, Al₈Fe₂Si, Al₅FeSi | | Теплопроводность | 120 – 180 Вт/м·К | | Электрическая проводимость | 40 – 55 % IACS | | Vickers Hardness | 50 – 110 HV | | Коэффициент теплового расширения | 23–25 × 10⁻⁶/K | --- ### **5. Ключевые характеристики и преимущества** - **Отличное затвердевание по возрасту:** Сильный ответ на осадковую закалку через образование Mg₂Si - **Хорошая коррозионная устойчивость:** Превосходит сплавы серий 2xxx и 7xxx - **Высокая экструдируемость:** Отличная нагреваемость для сложных профилей - **Хорошая сварка:** Можно сваривать всеми традиционными методами - **Анодизирующий отклик:** Обеспечивает высококачественные и долговечные анодированные покрытия - **Обрабатываемость:** Хорошие характеристики обработки в темпе T6 --- ### **6. Применение продуктов** - **Архитектурные элементы:** Оконные рамы, дверные рамы, карнизы - **Автомобильные компоненты:** Бамперы, кузовные панели, конструктивные элементы - **Морские применения:** Корпуса лодок, надстройки, морское оборудование - **Перила моста:** Конструктивные компоненты с хорошей коррозионной устойчивостью - **Электрические проводники:** Шинные планки, электрические корпуса - **Потребительские товары:** Лестницы, мебель, спортивное снаряжение - **Теплообменники:** Автомобильные радиаторы, компоненты кондиционирования воздуха --- ### **7. Доступные формы** - **Мастер-сплав:** Слитки, выемки, вафельные пластины - **Кованые изделия:** Экструдированные профили, листы, пластины, стержни - **Специальные формы:** Пользовательские композиции для конкретных приложений - **Стандартные размеры:** слитки массой 5–20 кг --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Скорость сложения:** 0,8–1,5% мастер-сплава для достижения целевого содержания Mg₂Si - **Температура плавления:** 710–760°C - **Время ожидания:** 30–60 минут для гомогенизации - **Перемешивание:** Рекомендуется умеренное механическое перемешивание - **Температура литья:** 690–730°C - **Термическая обработка:** Обработка в растворе 520–580°C, выдержка 150–180°C --- ### **9. Реакция на термическую обработку** | Обозначение темпера | Обработка раствором | Лечение старения | Типичная предел текучести (МПа) | |--------------------|-------------------|-----------------|------------------------------| | **T4** | 530°C/1 час | Естественное старение | 120–180 | | **T5** | Нет | 180°C/8 ч | 180–240 | | **T6** | 530°C/1 час | 175°C/8 ч | 240–310 | | **T651** | 530°C/1 час | 175°C/8 часов + снятие стресса | 250–320 | --- ### **10. Распространённые коммерческие сплавы** | Сплав | Контент MG (%) | Si Content (%) | Ключевые особенности | Типичные применения | |-------|----------------|----------------|--------------|---------------------| | **6060** | 0,35–0,6 | 0,3–0,6 | Хорошая формоспособность | Архитектурные элементы | | **6061** | 0,8–1,2 | 0,4–0,8 | Средняя прочность | Морская авиация, автомобили | | **6063** | 0,45–0,9 | 0,2–0,6 | Отличная экструдируемость | Оконные рамы | | **6082** | 0,6–1,2 | 0,7–1,3 | Высокая прочность | Структурные применения | --- ### **11. Параметры контроля качества** - Точное управление соотношением Mg:Si (±0,05%) - Однородная микроструктура - Низкое содержание водорода (400 МПа - **Улучшенная формуемость:** Улучшенная гибкость и эластичность формования - **Оптимизация переработки:** Лучший контроль примесей элементов в переработанных сплавах - **Аддитивное производство:** Разработка порошков Al-Mg-Si для 3D-печати - **Наноструктурированные сплавы:** Контроль распределения осадков на наноуровне --- ### **Отказ от ответственности** Эта информация предоставлена исключительно для технической справки. Свойства и характеристики могут варьироваться в зависимости от конкретных условий применения, параметров обработки и методов термической обработки. Оптимальное соотношение Mg:Si и параметры термической обработки должны быть определены для каждого конкретного применения. Пользователям рекомендуется провести тщательное тестирование для подтверждения пригодности для их предполагаемого использования. Всегда соблюдайте хорошие производственные практики и правила безопасности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 2302 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.