4043-H18 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 4043-H18, E FORU

### **Введение продукта: Алюминиевый сплав 4043-H18** **Обзор** Алюминиевый сплав 4043-H18 представляет собой упрочненный деформацией алюминиево-кремниевый сплав в состоянии отпуска H18, представляющий собой полностью твердое состояние, достигаемое за счет обширной холодной обработки. Этот отпуск обеспечивает максимальную прочность и жесткость, сохраняя при этом основные сварочные характеристики сплава 4043. Модель H18 специально разработана для сложных задач автоматизированной сварки, где критически важны превосходная производительность подачи проволоки и минимальная деформация. --- ### **1. Химический состав (% от типичной массы)** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 4,5 - 6,0 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.8 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.30 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.15 | | **Магний (мг)** | ≤ 0.15 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.20 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.15 | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | | **Другие (Всего)** | ≤ 0.15 | --- ### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,69 г/см³ | | **Диапазон плавления** | 575 - 630 °C | | **Температура солидуса** | 575 °C | | **Температура ликвидуса** | 630 °C | | **Электропроводность** | 35-40% МАКО | | **Теплопроводность** | 145-165 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 22,5 × 10⁻⁶/°C | | **Модуль упругости** | 71 ГПа | --- ### **3. Механические свойства (состояние отпуска H18)** | Собственность | Диапазон значений | |----------|-------------| | **Прочность на разрыв** | 190-230 МПа | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 170-210 МПа | | **Удлинение (в 50 мм)** | 2-5% | | **Твердость (по Бринеллю)** | 55-70 НВ | | **Прочность на сдвиг** | 120-150 МПа | | **Усталостная прочность** | 90-110 МПа | --- ### **4. Международные стандарты** | Стандартный кузов | Обозначение | |---------------|-------------| | **Алюминиевая ассоциация (AA)** | АА 4043-Н18 | | **Европейский стандарт (EN)** | EN AW-4043-H18 | | **ИСО** | AlSi5 H18 (ISO 18273) | | **UNS** | А94043 | | **AWS** | А5.10 ЭР4043 | | **ASTM** | В211 | --- ### **5. Применение продукта** **Высокопроизводительная автоматизированная сварка:** - Роботизированные сварочные ячейки в автомобильной промышленности - Высокоскоростные производственные линии - Автоматизированные системы сварки труб - Серийное производство - Прецизионная сварка ** Требовательное промышленное применение: ** - Изготовление металлоконструкций с длинными подачами проволоки - Автоматизация судостроения - Линии по производству сосудов высокого давления - Автоматизация строительства мостов - Тяжелое машиностроение **Специализированные приложения:** - Подача проволоки на большие расстояния (15+ метров) - Среда с высокой вибрацией - Критически важные области применения в области конструкционной сварки - Производство компонентов для аэрокосмической промышленности - Сварка в атомной промышленности --- ### **6. Основные характеристики и преимущества** - **Максимальная жесткость проволоки**: Превосходная устойчивость к изгибу и изгибу - **Высочайшая прочность**: Оптимальные механические свойства среди температур 4043 - **Отличная кормовая способность**: Безупречная производительность в сложных сценариях кормления - **Минимальная деформация**: Сохраняет форму и прямолинейность при нагрузках - **Стабильные характеристики дуги**: Стабильная производительность сварки - **Сокращение времени простоя**: Минимальные проблемы с гнездованием и кормлением птиц - **Высококачественные сварные швы**: Обеспечивает надежную сварку без дефектов --- ### **7. Особенности Temper H18** **Механические характеристики:** - Полностью твердое состояние с максимальной прочностью - Исключительная стойкость к постоянному схватыванию - Превосходные пружинные характеристики - Отличное удержание прямолинейности проволоки - Стабильные механические свойства ** Преимущества производительности сварки: ** - Оптимально подходит для систем кормления только с нажимом - Превосходная производительность при работе с изогнутыми кабелепроводами - Снижение требований к усилию подачи - Стабильная электропроводность - Стабильная скорость наплавки --- ### **8. Руководство по обработке и обращению** **Параметры сварки:** - В первую очередь предназначен для сварки MIG - Подходит для сильноточных применений - Рекомендуемый защитный газ: аргон или смеси аргона/гелия - Оптимально подходит для автоматизированных и роботизированных систем **Совместимость оборудования:** - Требуются системы кормления для тяжелых условий эксплуатации - Совместимость с длинными кабелепроводами - Подходит для высокопроизводительных сред - Работает со стандартными источниками сварочного тока **Хранение и обработка:** - Сохранение оригинальной целостности упаковки - Хранение в условиях контролируемой влажности - Избегайте механических повреждений при транспортировке - Внедрение системы инвентаризации «первым пришел — первым ушел» **Гарантия качества:** - Регулярная проверка производительности подачи проволоки - Мониторинг загрязнения поверхности - Проверка целостности катушки с проводом - Проведение периодических испытаний качества сварных швов ** Отказ от ответственности: ** Предоставленная информация предназначена только для справочных целей. Закалка H18 обеспечивает высочайшую прочность и наилучшие характеристики подачи для сложных сварочных работ. Сохраняя хорошее качество сварных швов, пользователи должны проводить тщательные испытания для конкретных областей применения и придерживаться рекомендаций производителя по настройке оборудования и параметрам сварки. Производительность может варьироваться в зависимости от конкретной конфигурации оборудования и требований к применению.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1752 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.