4145A Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 4145A, E FORU

### **Введение продукта: Алюминиевый сплав 4145A** **Обзор** Алюминиевый сплав 4145A представляет собой усовершенствованную версию стандартного присадочного материала для сварки алюминия, кремния и меди 4145, отличающийся более строгим контролем состава и улучшенной стабильностью для сварки с высокой степенью надежности. Этот специализированный сплав предназначен для сварки высокопрочных алюминиевых сплавов, особенно с высоким содержанием меди, обеспечивая превосходные характеристики в критически важных аэрокосмических, оборонных и автомобильных приложениях. --- ### **1. Химический состав (% от типичной массы)** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 9,5 - 10,5 | | **Медь (Cu)** | 3,5 - 4,5 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,5 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.10 | | **Магний (мг)** | ≤ 0.10 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.15 | | **Титан (Ti)** | 0,05 - 0,15 | | **Другие элементы** | ≤ по 0.03 | | **Всего прочее** | ≤ 0.10 | --- ### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | |----------|---------------------| | **Плотность** | 2,75 г/см³ | | **Диапазон плавления** | 522 - 582 °C | | **Температура солидуса** | 522 °C | | **Температура ликвидуса** | 582 °C | | **Электропроводность** | 33-38% МАКО | | **Теплопроводность** | 128-148 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 21,2 × 10⁻⁶/°C | | **Модуль упругости** | 75 ГПа | --- ### **3. Механические свойства (в процессе сварки)** | Собственность | Диапазон значений | |----------|-------------| | **Прочность на разрыв** | 230-290 МПа | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 150-210 МПа | | **Удлинение (в 50 мм)** | 5-12% | | **Твердость (по Бринеллю)** | 85-105 НВ | | **Прочность на сдвиг** | 175-215 МПа | | **Усталостная прочность** | 95-115 МПа | --- ### **4. Международные стандарты** | Стандартный кузов | Обозначение | |---------------|-------------| | **Алюминиевая ассоциация (AA)** | АА 4145А | | **Европейский стандарт (EN)** | EN AW-4145A | | **ИСО** | AlSi10Cu4 (ISO 18273) | | **UNS** | А94145 | | **AWS** | А5.10 ЭР4145 | | **АМС** | 4158 | --- ### **5. Применение продукта** ** Высокопроизводительные сварочные приложения: ** - Конструкционные элементы для аэрокосмической промышленности - Конструкции военных самолетов - Системы противоракетной обороны и противоракетной обороны - Компоненты космических аппаратов - Рамы для гоночных автомобилей ** Критически важные отраслевые приложения: ** - Компоненты атомной промышленности - Конструкции оборонительных транспортных средств - Высокопроизводительное оборудование - Изготовление сосудов высокого давления - Конструкционные элементы в экстремальных условиях ** Совместимость с основными металлами: ** - 2014, 2024, 2219 Аэрокосмические сплавы - Высокопрочные сплавы серии 2xxx - Алюминиево-медные литейные сплавы - Другие медьсодержащие алюминиевые сплавы --- ### **6. Основные характеристики и преимущества** - **Улучшенная стабильность**: более строгий контроль состава для надежной работы - **Превосходная стойкость к растрескиванию**: Оптимизированное содержание кремния для максимальной устойчивости к горячему растрескиванию - **Улучшенное качество сварных швов**: Снижение пористости и содержания включений - **Превосходные механические свойства**: Высокая прочность в сварных соединениях - **Повышенная стабильность дуги**: Стабильная производительность сварки - **Гарантия качества**: Соответствует строгим аэрокосмическим и оборонным стандартам - **Снижение вариативности**: Улучшенная согласованность от партии к партии --- ### **7. Особенности варианта 4145A** **Улучшения качества:** - Пониженное содержание железа для повышения пластичности - Добавка титана для измельчения зерна - Более строгий контроль соотношения меди и кремния - Более низкий уровень примесей - Улучшенное качество поверхности изделий из проволоки **Преимущества производительности:** - Более стабильный внешний вид сварного шва - Снижение разбрызгивания при сварке - Улучшенные смачивающие характеристики - Лучшие усталостные характеристики в сварных соединениях - Повышенная коррозионная стойкость --- ### **8. Руководство по обработке** **Параметры сварки:** - Требуется строгий контроль параметров - Рекомендуемый защитный газ: аргон высокой чистоты - Предварительный нагрев: 150-200°C для толстых профилей - Межпроходной контроль температуры необходим **Требования к контролю качества:** - Сертифицированная прослеживаемость материалов - Регулярная проверка химических анализов - Контроль качества поверхности - Квалификация сварочных процедур - Исчерпывающая документация ** Послесварочная обработка:** - Обработка раствором: 495-505°C - Искусственное старение: 155-165°C - Снятие стресса при необходимости - Обязательный неразрушающий контроль ** Отказ от ответственности: ** Предоставленная информация предназначена только для справочных целей. Вариант 4145A предназначен для критически важных областей применения, требующих высочайшего уровня качества и стабильности. Пользователи должны применять строгие процедуры контроля качества и проводить тщательную квалификацию сварочных процедур. Всегда соблюдайте применимые отраслевые стандарты и специфические требования заказчика для аэрокосмической, оборонной и других областей применения с высокой надежностью.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1764 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.