5052-H19 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 5052-H19, E FORU

### **Технические данные: Алюминиевый сплав 5052-H19** --- #### **1. Обзор материалов** ** Алюминиевый сплав 5052-H19 ** представляет собой не поддающийся термообработке алюминиево-магниевый сплав с самым твердым коммерчески доступным дренно-закаленным способом. Обозначение H19 указывает на то, что материал был подвергнут холодной обработке для достижения наивысшего практического уровня прочности при сохранении минимальной пластичности. Этот сплав сочетает в себе отличное соотношение прочности к весу с хорошей коррозионной стойкостью, что делает его пригодным для применений, требующих высоких механических свойств без термической обработки. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Ал | Баланс | Основной металл | | Мг | 2.2-2.8 | Первичный упрочняющий элемент, обеспечивает прочное упрочнение раствора | | Кр | 0,15-0,35 | Повышает коррозионную стойкость под напряжением и структуру зерна | | Си | ≤0.25 | Контроль примесей | | Фе | ≤0.40 | Контроль примесей | | Cu | ≤0.10 | Поддерживается на низком уровне для поддержания коррозионной стойкости | | Мн | ≤0.10 | Контроль примесей | | Цинк | ≤0.10 | Контроль примесей | | Другие (каждый) | ≤0.05 | - | | Другие (всего) | ≤0.15 | - | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Стандарт испытаний | |----------|-------|---------------| | Плотность | 2,68 г/см³ | ASTM B193 | | Диапазон плавления | 607-650 °C | - | | Электропроводность | 29-33% МАКО | ASTM B193 | | Теплопроводность | 120-130 Вт/м·К | ASTM E1461 | | Коэффициент теплового расширения | 23,8 × 10⁻⁶/К (20–100°C) | ASTM E228 | | Модуль упругости | 70.3 ГПа | ASTM E111 | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | --- #### **4. Механические свойства (типичные)** | Собственность | Диапазон значений | Стандарт испытаний | |----------|-------------|---------------| | Прочность на разрыв | 350-400 МПа | ASTM B557 | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 325-375 МПа | ASTM B557 | | Удлинение (50 мм) | 2-5% | ASTM B557 | | Твердость (по Бринеллю) | 85-95 НВ | ASTM E10 | | Прочность на сдвиг | 195-215 МПа | ASTM B831 | | Усталостная прочность (10⁷ циклов) | 130-150 МПа | ASTM E466 | | **Радиус изгиба (90°)** | **4-5×т** | **ASTM B311** | --- #### **5. Ключевые характеристики** - **Предельная прочность при деформации**: Высочайшая прочность, достижимая при холодной обработке в серии 5052 - **Превосходное соотношение прочности и веса**: Превосходные механические свойства для приложений, чувствительных к весу - **Хорошая коррозионная стойкость**: Сохраняет хорошую стойкость, несмотря на высокий уровень прочности - **Ограниченная формуемость**: подходит только для простых операций гибки - **Хорошая реакция на анодирование**: Может быть анодирован для улучшения свойств поверхности - **Высокая жесткость**: Превосходная структурная стабильность --- #### **6. Характеристики обработки** **Формовочные операции:** - Простая гибка только с большими радиусами - Минимальный радиус изгиба: 4-5× толщины - Не рекомендуется для глубокой вытяжки или строгой формовки - Подходит для прямого профилирования **Способы соединения:** - GTAW (TIG) - требует специальной процедуры и может снизить прочность в HAZ - GMAW (MIG) - При правильной технике и подборе наполнителя - Контактная сварка - хорошие результаты - Адгезивное склеивание - Отлично - Механическое крепление - предпочтительный метод - Клепка - Отлично **Обработка поверхности:** - Анодирование - хорошо при правильной предварительной обработке - Покраска - Требует тщательной подготовки поверхности - Порошковая покраска - отличная адгезия с предварительной обработкой - Химическая конверсия - хорошо подходит для защиты от коррозии --- #### **7. Применение продукта** **Основные области применения:** - Высокопрочные конструкционные элементы - Автомобильные арматурные стержни - Компоненты электрических шин - Механические части, требующие высокой прочности - Оборонные и аэрокосмические компоненты **Конкретные применения:** - Усиление конструкций транспортных средств - Детали электрических проводов - Компоненты и рамы машин - Кронштейны и опорные конструкции - Высокопрочные крышки и корпуса --- #### **8. Доступные формы и размеры** - Лист: толщина от 0,8 мм до 4,0 мм - Полоса: толщина от 0,5 мм до 3,0 мм - Катушка: ширина до 1200 мм - Пластина: толщина от 6 мм до 12 мм (по специальному заказу) --- #### **9. Международные стандарты** | Стандартная организация | Обозначение | Технические характеристики | |----------------------|-------------|---------------| | Алюминиевая Ассоциация | АА 5052-Н19 | АА-50 | | ASTM Интернэшнл | ASTM B209-5052H19 | ASTM B209 | | Стандарт EN | EN AW-5052-H19 | EN 573-3 | | Стандарт ISO | AlMg2.5-H19 | ИСО 209 | | Стандарт JIS | А5052-Н19 | JIS H4000 | | GB Standard (Китай) | 5052-Н19 | GB/T 3880 | --- #### **10. Гарантия качества** - Сертифицированные механические свойства в соответствии с требованиями H19 - Полная прослеживаемость от сырья до готового продукта - Доступна независимая сертификация - Полные сертификаты испытаний мельницы - Внедрение статистического управления процессами - Соответствие системам качества ISO 9001 --- #### **11. Соображения по проектированию** - **Пружинение**: Значительное пружинение должно быть учтено при проектировании - **Формовочные ограничения**: Ограничено простыми операциями гибки - **Соединение**: механическое крепление предпочтительнее сварки - **Снятие стресса**: обычно не требуется - **Усталостные характеристики**: Хорошо подходит для работы с большим количеством циклов --- #### **12. Сравнительные свойства с другими темпераментами** | Собственность | Н32 | Н34 | Н38 | Н19 | |----------|-----|-----|-----|-----| | Прочность на разрыв (МПа) | 230 | 260 | 290 | 350-400 | | Предел текучести (МПа) | 195 | 215 | 250 | 325-375 | | Относительное удлинение (%) | 12 | 10 | 7 | 2-5 | | Типичные области применения | Общего назначения | Конструкционный | Высокая прочность | Максимальная прочность | --- #### **13. Хранение и обработка** - Защита кромок от повреждений во время работы - Хранить в сухих условиях для предотвращения коррозии - Используйте подходящее подъемное оборудование для тяжелых рулонов - Избегайте резкого контакта с другими металлами - Поддержание чистоты при хранении - Используйте подходящую упаковку для предотвращения повреждения поверхности --- *Примечание: 5052-H19 представляет собой самый высокопрочный отпуск, доступный в серии сплавов 5052 при холодной обработке. Обладая превосходными механическими свойствами, его ограниченная формуемость требует тщательного рассмотрения в процессах проектирования и производства. Всегда проверяйте свойства материала на соответствие конкретным требованиям применения с помощью соответствующих испытаний и валидации.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1808 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.