5056-H18 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 5056-H18, E FORU

### **Технические данные: Алюминиевый сплав 5056-H18** --- #### **1. Обзор материалов** **5056-H18 Алюминиевый сплав** - это высокопрочный алюминиево-магниевый сплав, известный своей исключительной прочностью и отличной коррозионной стойкостью, особенно в морских условиях. Отпуск H18 указывает на то, что материал был подвергнут холодной обработке для достижения полностью твердого состояния, обеспечивая наивысшую практическую прочность, достижимую только за счет деформационного упрочнения. Этот сплав широко известен своими превосходными эксплуатационными характеристиками в сложных условиях. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Ал | Баланс | Основной металл | | Мг | 4.5-5.6 | Первичный упрочняющий элемент | | Мн | 0,05-0,20 | Измельчение зерна | | Кр | 0,05-0,20 | Коррозионная стойкость | | Cu | ≤0.10 | Контроль примесей | | Фе | ≤0.40 | Контроль примесей | | Си | ≤0.30 | Контроль примесей | | Цинк | ≤0.10 | Контроль примесей | | Другие (каждый) | ≤0.05 | - | | Другие (всего) | ≤0.15 | - | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Стандарт испытаний | |----------|-------|---------------| | Плотность | 2,64 г/см³ | ASTM B193 | | Диапазон плавления | 568-638 °C | - | | Электропроводность | 22-27% МАКО | ASTM B193 | | Теплопроводность | 96-106 Вт/м·К | ASTM E1461 | | Коэффициент теплового расширения | 24,1 × 10⁻⁶/К (20–100°C) | ASTM E228 | | Модуль упругости | 71,0 ГПа | ASTM E111 | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | --- #### **4. Механические свойства (типичные)** | Собственность | Диапазон значений | Стандарт испытаний | |----------|-------------|---------------| | Прочность на разрыв | 435-485 МПа | ASTM B557 | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 405-455 МПа | ASTM B557 | | Удлинение (50 мм) | 6-10% | ASTM B557 | | Твердость (по Бринеллю) | 105-120 НВ | ASTM E10 | | Прочность на сдвиг | 235-255 МПа | ASTM B831 | | Усталостная прочность (10⁷ циклов) | 150-170 МПа | ASTM E466 | | **Радиус изгиба (90°)** | **4-5×т** | **ASTM B311** | --- #### **5. Ключевые характеристики** - **Исключительная прочность**: Один из самых прочных алюминиевых сплавов, не поддающихся термообработке - **Превосходная коррозионная стойкость**: Отличные характеристики в морских условиях - **Хорошая усталостная прочность**: подходит для применения при динамическом нагружении - **Ограниченная формуемость**: Ограничен простыми операциями гибки - **Отличная коррозионная стойкость под напряжением**: Хорошо работает при длительном растяжении - **Хорошая реакция на анодирование**: Хорошо воспринимает обработку поверхности --- #### **6. Характеристики обработки** **Формовочные операции:** - Ограничен простым изгибом - Минимальный радиус изгиба: 4-5× толщины - Не рекомендуется для глубокой вытяжки - Значительное пружинение, требующее компенсации - Подходит для прямого профилирования **Способы соединения:** - GTAW (TIG) - Требует специальной процедуры - GMAW (MIG) - При правильной технике - Контактная сварка - Хорошо - Адгезивное склеивание - Отлично - Механическое крепление - предпочтительный метод - Клепка - Отлично **Обработка поверхности:** - Анодирование - очень хорошо при правильной предварительной обработке - Покраска - Хорошая адгезия с подготовкой поверхности - Порошковая покраска - отличные результаты - Химическая конверсия - хорошая защита от коррозии - Гальваническое покрытие - подходит при правильной подготовке --- #### **7. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Конструкционные элементы летательных аппаратов - Ракеты и детали ракет - Комплектующие для военной техники - Корпуса оборонного оборудования ** Судостроение и шельф: ** - Компоненты корпуса лодки - Морское оборудование и крепеж - Конструкции морских платформ - Компоненты подводных лодок **Транспорт:** - Высокопрочные рамы транспортных средств - Компоненты шасси грузовых автомобилей - Конструктивные элементы железных дорог - Велосипедные и мотоциклетные рамы ** Промышленное применение: ** - Высокопрочный крепеж - Компоненты сосудов высокого давления - Конструкционные детали оборудования - Сверхпрочные электрические проводники --- #### **8. Доступные формы и размеры** - Лист: толщина от 0,8 мм до 6,0 мм - Полоса: толщина от 0,5 мм до 3,0 мм - Пластина: толщина от 6 мм до 25 мм - Проволока и катанка: Различные диаметры - Пользовательские профили --- #### **9. Международные стандарты** | Стандартная организация | Обозначение | Технические характеристики | |----------------------|-------------|---------------| | Алюминиевая Ассоциация | АА 5056-Н18 | АА-50 | | ASTM Интернэшнл | АСТМ Б209-5056Х18 | ASTM B209 | | Стандарт EN | EN AW-5056-H18 | EN 573-3 | | Стандарт ISO | AlMg5-H18 | ИСО 209 | | Стандарт JIS | А5056-Н18 | JIS H4000 | | GB Стандарт | 5056-Н18 | GB/T 3880 | --- #### **10. Коррозионные характеристики** - **Морская среда**: Превосходная коррозионная стойкость в соленой воде - **Коррозия под напряжением**: Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - **Атмосферная коррозия**: Превосходная производительность в суровых условиях - **Гальваническая коррозия**: Требуется изоляция от разнородных металлов - **Стойкость к точечной коррозии**: Отлично подходит для хлоридных сред --- #### **11. Гарантия качества** - Сертифицированные механические свойства в соответствии с требованиями H18 - Полная документация по химическому составу - Микроструктурное исследование - Проверка качества поверхности - Сертификация точности размеров - Возможна независимая инспекция --- #### **12. Соображения по проектированию** - **Высокая прочность**: максимальная прочность в условиях деформационной закалки - **Ограничения формования**: Ограниченная способность к формованию - **Рекомендации по сварке**: Значительное снижение прочности в HAZ - **Температурные пределы**: максимальная рабочая температура 65°C - **Преимущество в весе**: Значительная экономия веса по сравнению со сталью --- #### **13. Сравнительные свойства** | Собственность | 5056-Н18 | 5052-Н38 | 6061-Т6 | |----------|----------|----------|----------| | Прочность на разрыв (МПа) | 435-485 | 290-330 | 310-330 | | Предел текучести (МПа) | 405-455 | 250-280 | 275-295 | | Относительное удлинение (%) | 6-10 | 5-8 | 12-17 | | Морская коррозия | Превосходно | Очень хорошо | Хорошо | --- *Примечание: Алюминиевый сплав 5056-H18 обладает одним из самых высоких уровней прочности среди нетермообрабатываемых алюминиевых сплавов, что делает его идеальным для применений, требующих максимальной прочности и отличной коррозионной стойкости. Тем не менее, проектировщики должны учитывать его ограниченную формуемость и особые требования к сварке. Исключительные эксплуатационные характеристики сплава в морских условиях делают его предпочтительным выбором для применения в военно-морских и шельфовых условиях.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1814 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.