5056-H38 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 5056-H38, E FORU

### **Технические данные: Алюминиевый сплав 5056-H38** --- #### **1. Обзор материалов** ** Алюминиевый сплав 5056-H38 ** - это высокопрочный алюминиево-магниевый сплав, закаленный деформацией, известный своим превосходным сочетанием прочности, коррозионной стойкости и хорошей формуемости. Отпуск H38 указывает на то, что материал был подвергнут холодной обработке до твердого состояния и стабилизирован, обеспечивая стабильные механические свойства, подходящие для сложных применений в морском, аэрокосмическом и промышленном секторах. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Ал | Баланс | Основной металл | | Мг | 4.5-5.6 | Первичный упрочняющий элемент | | Мн | 0,05-0,20 | Измельчение зерна | | Кр | 0,05-0,20 | Коррозионная стойкость | | Cu | ≤0.10 | Контроль примесей | | Фе | ≤0.40 | Контроль примесей | | Си | ≤0.30 | Контроль примесей | | Цинк | ≤0.10 | Контроль примесей | | Другие (каждый) | ≤0.05 | - | | Другие (всего) | ≤0.15 | - | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Стандарт испытаний | |----------|-------|---------------| | Плотность | 2,64 г/см³ | ASTM B193 | | Диапазон плавления | 568-638 °C | - | | Электропроводность | 25-30% МАКО | ASTM B193 | | Теплопроводность | 105-115 Вт/м·К | ASTM E1461 | | Коэффициент теплового расширения | 24,1 × 10⁻⁶/К (20–100°C) | ASTM E228 | | Модуль упругости | 71,0 ГПа | ASTM E111 | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | --- #### **4. Механические свойства (типичные)** | Собственность | Диапазон значений | Стандарт испытаний | |----------|-------------|---------------| | Прочность на разрыв | 350-400 МПа | ASTM B557 | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 290-340 МПа | ASTM B557 | | Удлинение (50 мм) | 8-12% | ASTM B557 | | Твердость (по Бринеллю) | 85-100 НВ | ASTM E10 | | Прочность на сдвиг | 200-220 МПа | ASTM B831 | | Усталостная прочность (10⁷ циклов) | 130-150 МПа | ASTM E466 | | **Радиус изгиба (90°)** | **3-4×т** | **ASTM B311** | --- #### **5. Ключевые характеристики** - **Высокая прочность**: Отличное соотношение прочности и веса - **Превосходная коррозионная стойкость**: Выдающиеся эксплуатационные характеристики в морских условиях - **Хорошая формуемость**: подходит для операций умеренного формования - **Превосходная усталостная прочность**: Надежность в условиях циклического нагружения - **Хорошая коррозионная стойкость под напряжением**: Хорошо работает при длительном натяжении - **Свариваемость**: Может быть сварен с помощью соответствующих процедур --- #### **6. Характеристики обработки** **Формовочные операции:** - Хорошо подходит для умеренного изгиба - Минимальный радиус изгиба: 3-4× толщины - Подходит для профилирования - Умеренное пружинение, требующее компенсации - Ограниченная возможность глубокой вытяжки **Способы соединения:** - GTAW (TIG) - Хорош при правильной технике - GMAW (MIG) - Хорошие результаты - Контактная сварка - очень хорошая - Адгезивное склеивание - Отлично - Механическое крепление - Хорошо - Клепка - Отлично **Обработка поверхности:** - Анодирование - Очень хорошо - Химическая конверсия - отличная защита от коррозии - Покраска - Хорошая адгезия - Порошковая покраска - отличные результаты - Гальваническое покрытие - подходит с препарированием --- #### **7. Применение продукта** ** Судостроение и шельф: ** - Компоненты корпуса лодки - Морское оборудование и крепеж - Палубная арматура - Оффшорные конструкционные элементы **Аэрокосмический:** - Конструкционные детали самолетов - Компоненты ракет - Арматура для космических аппаратов - Авиационная техника **Транспорт:** - Конструкционные элементы транспортных средств - Панели кузова грузовика - Железнодорожная арматура - Велосипедные рамы ** Промышленное применение: ** - Сосуды под давлением - Оборудование для химической обработки - Высокопрочный крепеж - Электрические проводники --- #### **8. Доступные формы и размеры** - Лист: толщина от 0,8 мм до 6,0 мм - Пластина: толщина от 6 мм до 25 мм - Проволока: диаметр от 1,0 мм до 8,0 мм - Стержень: диаметр от 6 мм до 50 мм - Полоса: толщина от 0,5 мм до 3,0 мм --- #### **9. Международные стандарты** | Стандартная организация | Обозначение | Технические характеристики | |----------------------|-------------|---------------| | Алюминиевая Ассоциация | АА 5056-Н38 | АА-50 | | ASTM Интернэшнл | ASTM B209-5056H38 | ASTM B209 | | Стандарт EN | EN AW-5056-H38 | EN 573-3 | | Стандарт ISO | AlMg5-H38 | ИСО 209 | | Стандарт JIS | А5056-Н38 | JIS H4000 | | GB Стандарт | 5056-Н38 | GB/T 3880 | --- #### **10. Коррозионные характеристики** - **Стойкость к соленой воде**: Отлично (>1000 часов в солевом тумане) - **Морская атмосфера**: Выдающиеся характеристики - **Коррозия под напряжением**: Очень хорошая стойкость - **Гальваническая коррозия**: Требует надлежащей изоляции - **Стойкость к точечной коррозии**: Отлично подходит для хлоридных сред --- #### **11. Гарантия качества** - Сертифицированные механические свойства - Проверка химического состава - Контроль качества поверхности - Контроль точности размеров - Доступен неразрушающий контроль - Сертификация третьей стороной --- #### **12. Соображения по проектированию** - **Использование силы**: Хороший баланс прочности и формуемости - **Возможность формования**: Возможны умеренные операции формования - **Рекомендации по сварке**: Некоторое снижение прочности в HAZ - **Температурные пределы**: максимальная рабочая температура 65°C - **Преимущество в весе**: Значительная экономия веса по сравнению со сталью --- #### **13. Сравнительные свойства** | Собственность | 5056-Н38 | 5052-Н38 | 6061-Т6 | |----------|----------|----------|----------| | Прочность на разрыв (МПа) | 350-400 | 290-330 | 310-330 | | Предел текучести (МПа) | 290-340 | 250-280 | 275-295 | | Относительное удлинение (%) | 8-12 | 5-8 | 12-17 | | Морская коррозия | Превосходно | Очень хорошо | Хорошо | --- *Примечание: Алюминиевый сплав 5056-H38 обеспечивает превосходный баланс высокой прочности и хорошей формуемости, что делает его пригодным для широкого спектра требовательных применений. Его превосходная коррозионная стойкость в морских условиях в сочетании с хорошими механическими свойствами делает его предпочтительным выбором для военно-морских, аэрокосмических и промышленных применений, где надежность и производительность имеют решающее значение.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1816 галлонов на поддонах.