5086-H38 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 5086-H38, E FORU

# Технические данные: Алюминиевый сплав 5086-H38 --- ## 1. Обзор материалов **Алюминиевый сплав 5086-H38** представляет собой высокопрочный алюминиево-магниевый сплав, упрочненный деформацией, представляющий состояние полной твердости в серии 5086. Показатель закалки H38 указывает на то, что материал был подвергнут холодной обработке для достижения почти максимальной прочности за счет деформационного упрочнения, что обеспечивает исключительные механические свойства для сложных конструкционных применений при сохранении хорошей коррозионной стойкости в морских условиях. --- ## 2. Химический состав (% по массе) | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Ал | Баланс | Основной металл | | Мг | 3,5–4,5 | Первичный упрочняющий элемент | | Мн | 0,20–0,70 | Измельчение зерна и повышение прочности | | Кр | 0,05–0,25 | Коррозионная стойкость под напряжением | | Cu | ≤0.10 | Контроль примесей | | Фе | ≤0.50 | Контроль примесей | | Си | ≤0.40 | Контроль примесей | | Цинк | ≤0.25 | Контроль примесей | | Ти | ≤0.15 | Измельчение зерна | | Другие (каждый) | ≤0.05 | - | | Другие (всего) | ≤0.15 | - | --- ## 3. Физические свойства | Собственность | Стоимость | Стандарт испытаний | |----------|-------|---------------| | Плотность | 2,66 г/см³ | ASTM B193 | | Диапазон плавления | 585–640 °C | - | | Электропроводность | 24–29% МАКО | ASTM B193 | | Теплопроводность | 105–115 Вт/м·К | ASTM E1461 | | Коэффициент теплового расширения | 23,9 × 10⁻⁶/К (20–100°C) | ASTM E228 | | Модуль упругости | 70,0 ГПа | ASTM E111 | | Удельная теплоемкость | 900 Дж/кг· К | - | --- ## 4. Механические свойства (типовые) | Собственность | Диапазон значений | Стандарт испытаний | |----------|-------------|---------------| | Прочность на разрыв | 340–390 МПа | ASTM B557 | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 285–325 МПа | ASTM B557 | | Удлинение (50 мм) | 5–8% | ASTM B557 | | Твердость (по Бринеллю) | 105–120 НВ | ASTM E10 | | Прочность на сдвиг | 195–215 МПа | ASTM B831 | | Усталостная прочность (10⁷ циклов) | 135–155 МПа | ASTM E466 | | **Радиус изгиба (90°)** | **5–6×т** | **ASTM B311** | --- ## 5. Ключевые характеристики - **Максимальная практическая прочность**: Наивысшая прочность, достижимая за счет деформационного упрочнения в серии 5086 - **Превосходная коррозионная стойкость на море**: Сохраняет хорошие эксплуатационные характеристики в морской воде - **Высокая жесткость**: Превосходная жесткость конструкции и стабильность размеров - **Ограниченная формуемость**: Ограничена минимальными операциями гибки - **Хорошие усталостные характеристики**: подходит для многоцикловых нагрузок - **Коррозионная стойкость под напряжением**: Достаточная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением --- ## 6. Характеристики обработки **Формовочные операции**: - Очень ограниченная формовочная способность - Минимальный радиус изгиба: 5–6× толщина - Не подходит для глубокой вытяжки или сложной формовки - Экстремальное пружинение, требующее значительной компенсации - Предпочтительна прямая резка и механическая обработка **Способы соединения**: - GTAW (TIG): Требует специальной процедуры - GMAW (MIG): При правильной технике и подборе наполнителя - Контактная сварка: приемлемо - Адгезивное склеивание: отличное - Механическое крепление: предпочтительный метод - Клепка: отличные результаты **Обработка поверхности**: - Анодирование: хорошо подходит для специальной предварительной обработки - Химическая конверсия: хорошая защита от коррозии - Покраска: Требует тщательной подготовки поверхности - Порошковое покрытие: превосходно при правильной предварительной обработке - Покрытие: подходит для конкретных областей применения --- ## 7. Применение продукции **Морское и военно-морское применение**: - Высокопрочные морские конструкционные элементы - Элементы усиления корпуса судна - Конструкционные детали морских платформ - Компоненты подводных лодок **Аэрокосмическая и оборонная промышленность**: - Конструкционные элементы летательных аппаратов - Ракеты и детали ракет - Компоненты брони военных автомобилей - Сооружения оборонного оборудования **Транспортная отрасль**: - Высокопрочные рамы транспортных средств - Компоненты шасси грузовых автомобилей - Конструктивные элементы железных дорог - Тяжелая транспортная техника **Промышленное применение**: - Высокопрочный крепеж - Компоненты сосудов высокого давления - Конструкционные детали оборудования - Сверхпрочные рамы оборудования --- ## 8. Доступные формы и размеры - Лист: толщина 1,2–6,0 мм - Пластина: толщина 6–25 мм - Полоса: толщина 1,0–3,0 мм - Рулон: ширина до 1200 мм --- ## 9. Международные стандарты | Стандартная организация | Обозначение | Технические характеристики | |----------------------|-------------|---------------| | Алюминиевая Ассоциация | АА 5086-Н38 | АА-50 | | ASTM Интернэшнл | ASTM B209-5086H38 | ASTM B209 | | Стандарт EN | EN AW-5086-H38 | EN 573-3 | | Стандарт ISO | AlMg4-H38 | ИСО 209 | | Стандарт JIS | А5086-Н38 | JIS H4000 | | GB Стандарт | 5086-Н38 | GB/T 3880 | --- ## 10. Особые свойства - **Сверхвысокое отношение прочности к весу**: Исключительный для применения с критическими требованиями к весу - **Структурная целостность**: Отличная устойчивость при больших нагрузках - **Термическая стабильность**: Сохраняет свойства при умеренных температурах - **Ударопрочность**: Хорошие характеристики поглощения энергии - **Стабильность производства**: Строгий контроль механических свойств - **Долгосрочная работа**: Надежная работа в сложных условиях --- ## 11. Гарантия качества - Сертифицирован в соответствии со спецификациями H38 - Строгий контроль механических свойств - Проверка химического состава - Микроструктурное исследование - Контроль качества поверхности - Доступна независимая сертификация --- ## 12. Соображения по проектированию - **Максимальное использование прочности**: Предназначен для применения в условиях сверхвысоких нагрузок - **Серьезные ограничения по формованию**: Очень ограниченные возможности формования - **Ограничения по стыковке**: Ограниченные возможности сварки - **Управление пружинением**: Критически важно при проектных расчетах - **Оптимизация веса**: Максимальная экономия веса по сравнению со сталью - **Особое обращение**: Требует тщательной обработки и изготовления --- ## 13. Сравнительный анализ | Собственность | 5086-Н38 | 5086-Н36 | 5083-Н38 | |----------|-----------|-----------|-----------| | Прочность на разрыв (МПа) | 340–390 | 315–365 | 380–430 | | Предел текучести (МПа) | 285–325 | 250–290 | 330–370 | | Относительное удлинение (%) | 5–8 | 6–10 | 4–7 | | Типичные области применения | Детали максимальной прочности | Высокопрочные компоненты | Сверхвысокопрочный морской | --- *Примечание: Алюминиевый сплав 5086-H38 представляет собой вершину достижения прочности в серии 5086 за счет деформационного упрочнения. Этот отпуск обеспечивает максимальные механические свойства для самых требовательных конструкционных применений, сохраняя при этом характеристики коррозионной стойкости системы сплава 5086. Проектировщики должны тщательно учитывать ограниченную формуемость материала и особые требования к обработке при выборе отпуска H38 для областей применения.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1831 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.