6005-T1 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 6005-T1, E FORU

### **Введение продукта: Алюминиевый сплав 6005-T1** **Алюминиевый сплав 6005-T1** относится к сплаву 6005 (входящему в семейство алюминия-магния-кремния) в определенном состоянии отпуска, известном как T1. Закалка «T1» означает, что продукт был естественным образом состарен после процесса формовки при повышенной температуре, такого как экструзия, без последующей холодной обработки или искусственного старения. Это состояние обладает уникальным набором свойств, включая хорошую формуемость в готовом состоянии и развитие прочности за счет естественного старения с течением времени. --- ### **1. Международные стандарты** Сплав и отпуск признаны в соответствии с несколькими международными стандартами. * **AA (Алюминиевая ассоциация, США):** AA 6005, Temper T1 * **UNS (Единая система нумерации):** UNS A96005 * **EN (Европейский стандарт):** EN AW-6005 - T1 * **ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам):** ASTM B221 (Стандартная спецификация для экструдированных прутков, стержней, проволоки, профилей и труб из алюминиевых сплавов) --- ### **2. Химический состав (базовый сплав 6005)** Химический состав соответствует составу сплава основания 6005, так как отпуск не изменяет его. | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 0,60 - 0,9 | | **Магний (мг)** | 0,40 - 0,6 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.10 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.35 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.10 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.10 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | | **Другие (всего)** | ≤ 0.15 | ** Ключевой вывод:** Сбалансированное содержание Mg и Si позволяет образовывать укрепляющие осадки Mg₂Si. Низкий уровень примесей, таких как медь и хром, способствует хорошей коррозионной стойкости. --- ### **3. Физические свойства** Физические свойства присущи сплаву 6005 и одинаковы при всех температурах. | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 2,70 г/см³ | 0.0975 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | ~ 605 - 655 °C | ~ 1120 - 1210 °F | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,4 x 10⁻⁶/°C (20–100°C) | 13,0 x 10⁻⁶/°F (68-212°F) | | **Теплопроводность** | 180 - 200 Вт/м·К | 1040 - 1160 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | | **Электропроводность** | ~ 47-52% МАКО | ~ 47-52% МАКО | | **Модуль упругости** | 69 - 71 ГПа | 10 000 - 10 300 фунтов на квадратный дюйм | --- ### **4. Механические свойства (специфические для отпуска T1)** Механические свойства отпуска T1 отличаются от более распространенных темпераментов T5 или T6. Они представляют состояние материала вскоре после экструзии и охлаждения. * **Прочность на разрыв: ** 150 - 190 МПа (22 - 28 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 80 - 120 МПа (12 - 17 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение (% в 50 мм):** 14% мин * **Твердость (по Бринеллю):** ~ 50 HB ** Ключевой вывод:** Темперамент T1 характеризуется **более низкой прочностью, но значительно более высокой пластичностью и формуемостью** по сравнению с искусственно выдержанным темпераментом (T5, T6). Прочность будет немного увеличиваться в течение нескольких недель при комнатной температуре из-за естественного старения. --- ### **5. Применение продукта** Темперамент 6005-T1 обычно является промежуточным состоянием. Его применение основано на необходимости постэкструзионного формования. **Промежуточный продукт для дальнейшего изготовления:** Экструдированные профили в закалке T1 идеально подходят для компонентов, требующих значительной **холодной гибки, растяжения или других формовочных операций** после экструзии. Высокая пластичность облегчает формование без растрескивания. * ** Компоненты для последующей термической обработки: ** Профили могут быть экструдированы и удерживаться при температуре T1 перед термообработкой в растворе и искусственным состариванием (до отпуска T6) производителем, что позволяет полностью закалить сложные формованные формы. * **Конкретные области применения:** * Предварительно формованные конструкционные детали для автомобилей или железных дорог, которые будут состариваться позже. * Архитектурные компоненты, требующие сложной гибки после экструзии. --- ### **6. Основные характеристики и преимущества** * ** Высокая формуемость: ** Основным преимуществом отпуска T1 является его превосходная пластичность, позволяющая проводить обширные операции холодной штамповки и формования, которые были бы затруднительны или невозможны при более прочных, но более хрупких темпераментах T5 или T6. * ** Естественное старение: ** После формования компонент естественным образом стареет при комнатной температуре, со временем набирая некоторую прочность. * ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Поддерживает хорошую стойкость к атмосферной коррозии, характерную для семейства Al-Mg-Si. * ** Хорошая свариваемость: ** Легко сваривается. Тем не менее, тепло от сварки создает мягкую зону термического влияния (ЗТВ) и может изменить естественный процесс старения. * ** Экономически выгодно для сложных форм:** Для деталей, требующих как экструзии, так и значительного формования, использование T1 может быть более экономичным, чем попытка формирования полностью твердого темперамента T6. Подводя итог, можно сказать, что алюминиевый сплав **6005-T1* обычно не является закалкой конечного использования, а является **критическим отпуском**. Он стратегически выбран таким образом, чтобы использовать его превосходную формуемость для производства сложных компонентов, которые либо используются в умеренно прочном состоянии, либо предназначены для дальнейшей термической обработки для достижения их окончательных высокопрочных свойств.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1947 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.