6005C Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 6005C, E FORU

### **Введение продукта: Алюминиевый сплав 6005C** **Алюминиевый сплав 6005C** является специальным вариантом в семействе алюминия-магния-кремния (Al-Mg-Si), признанным в первую очередь в европейских стандартах. Он спроектирован таким образом, чтобы обеспечить надежное сочетание хорошей прочности, отличной экструдируемости и превосходного качества поверхности. Несмотря на сходство с другими сплавами серии 6005, состав 6005C тщательно сбалансирован для оптимизации характеристик для конкретных областей применения, особенно в транспорте и архитектуре, где требуется надежное сочетание механических свойств, формуемости и чувствительности к анодированию. --- ### **1. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 6005C в первую очередь определяется европейскими стандартами. Он менее распространен в североамериканской системе ПВО. * **EN (Европейский стандарт):** EN AW-6005C (EN 573-3) * **ISO (Международная организация по стандартизации):** Часто упоминается в стандартах ISO для конкретных экструдированных продуктов. * ** Примечание:** Этот сплав обычно поставляется в соответствии со стандартами EN или специальными техническими спецификациями таких отраслей, как автомобилестроение (например, немецкие стандарты DIN) или железнодорожный транспорт (например, EN 755 для экструдированных изделий). --- ### **2. Химический состав** Пределы химического состава (в процентах по весу) для EN AW-6005C в соответствии с EN 573-3 подробно описаны ниже. Ключевое отличие от других вариантов 6005 заключается в его специфических, строго контролируемых диапазонах содержания кремния и магния. | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 0,50 - 0,9 | | **Магний (мг)** | 0,40 - 0,7 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.50 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.35 | | **Хром (Cr)** | ≤ 0.30 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.30 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.20 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | | **Другие (всего)** | ≤ 0.15 | Сбалансированное соотношение кремния (Si) и магния (Mg) обеспечивает образование достаточного количества упрочняющей фазы, силицида магния (Mg₂Si), во время термической обработки. Контролируемые уровни марганца и хрома помогают контролировать структуру зерна без существенного ущерба для экструдируемости или коррозионной стойкости. --- ### **3. Физические свойства** Типичные физические свойства алюминиевого сплава 6005C соответствуют семейству Al-Mg-Si. | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 2,70 г/см³ | 0.0975 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | ~ 605 - 655 °C | ~ 1120 - 1210 °F | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,4 x 10⁻⁶/°C (20–100°C) | 13,0 x 10⁻⁶/°F (68-212°F) | | **Теплопроводность** | 175 - 195 Вт/м·К | 1010 - 1130 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | | **Электропроводность** | ~ 46-51% МАКО | ~ 46-51% МАКО | | **Модуль упругости** | 69 - 71 ГПа | 10 000 - 10 300 фунтов на квадратный дюйм | --- ### **4. Механические свойства** Механические свойства зависят от условий отпуска. Ниже приведены типичные значения для вытянутых профилей. ** Темперамент: T5** (Охлажденный в процессе формовки при повышенной температуре и искусственно состаренный) * **Прочность на разрыв: ** 230 - 270 МПа (33 - 39 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 190 - 220 МПа (28 - 32 ksi) * **Удлинение (% в 50 мм):** 8 - 10% **Темперамент: T6** (Раствор термически обработан и искусственно состарен) * **Прочность на разрыв:** 270 - 310 МПа (39 - 45 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 240 - 280 МПа (35 - 41 ksi) * **Удлинение (% в 50 мм):** 8 - 10% --- ### **5. Применение продукта** Модель 6005C в основном используется для экструдированных профилей, где ключевым фактором является стабильная и надежная работа. Его применение часто встречается в: ***Транспорт:** * Конструкционные компоненты автомобилей (каркасы сидений, усиление кузова) * Внутренние конструкции вагонов и неосновные конструкционные элементы * Кузова для грузовиков и контейнеров * ** Архитектура и строительство:** * Высококачественные оконные и дверные рамы * Стойки и фрамуги для навесных стен * Перила, балюстрады и кровельные системы * ** Общее машиностроение:** * Детали машин и оборудования * Сварные конструкции * Лестницы и рабочие платформы --- ### **6. Основные характеристики и преимущества** * ** Отличная экструдируемость: ** Позволяет производить сложные и тонкостенные профили с высоким качеством поверхности и точностью размеров, что делает его экономически эффективным для сложных конструкций. * ** Хорошее соотношение прочности к весу: ** Обеспечивает надежный уровень прочности для многих конструкционных и полуконструкционных применений, преодолевая разрыв между 6063 и более высокопрочными сплавами, такими как 6082. * ** Превосходная отделка поверхности и реакция на анодирование: ** Производит превосходную, яркую анодированную отделку, что является критическим требованием для архитектурных приложений, где важна эстетика. * ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Унаследовал высокую устойчивость к атмосферной коррозии от семейства Al-Mg-Si. * ** Хорошая свариваемость и пайка: ** Может быть легко сварен методами MIG и TIG и подходит для операций пайки. * ** Стабильная производительность: ** Конкретный вариант "C" разработан для обеспечения стабильного и предсказуемого поведения во время экструзии и последующей обработки. Подводя итог, можно сказать, что алюминиевый сплав **EN AW-6005C** является универсальным и высоконадежным конструкционным сплавом серии 6005. Он оптимизирован для применений, требующих **благоприятного баланса выдавливания, прочности и качества поверхности**, что делает его предпочтительным выбором для высококачественных архитектурных систем и общих транспортных компонентов.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1946 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.