6013-T651 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 6013-T651, E FORU

### **Введение продукта: Алюминиевый сплав 6013-T651** ** Алюминиевый сплав 6013-T651 ** - это высокопрочный, поддающийся термообработке сплав алюминия, магния, кремния и меди (Al-Mg-Si-Cu), известный своим превосходным сочетанием прочности, коррозионной стойкости и характеристик обработки. Отпуск T651 указывает на то, что материал был термически обработан в растворе, снят с напряжения путем растяжения и искусственно состарен для достижения оптимальных механических свойств с минимальным остаточным напряжением, что делает его особенно подходящим для прецизионной обработки деталей аэрокосмической и военной промышленности. --- ### **1. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 6013-T651 признан в соответствии со следующими международными стандартами: - **AA (Алюминиевая ассоциация, США):** AA 6013, Temper T651 - **UNS (Унифицированная система нумерации):** UNS A96013 - **AMS (Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности):** AMS 4334 - **ASTM:** ASTM B209 (пластина), ASTM B211 (стержень) - **ISO (Международная организация по стандартизации):** AlMg0,8SiCu --- ### **2. Химический состав** Пределы химического состава (в процентах по массе) указываются следующим образом: | Элемент | Содержание (%) | |:---------|:------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Кремний (Si)** | 0,60 - 1,0 | | **Магний (мг)** | 0,80 - 1,2 | | **Марганец (Mn)** | 0,20 - 0,8 | | **Медь (Cu)** | 0,60 - 1,1 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.50 | | **Хром (Cr)** | 0,10 - 0,30 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.25 | | **Титан (Ti)** | ≤ 0.10 | | **Другие (каждый)** | ≤ 0.05 | | **Другие (всего)** | ≤ 0.15 | ** Ключевой вывод:** Сбалансированная комбинация меди (0,60-1,1%) и магния (0,80-1,2%) обеспечивает превосходную прочность за счет дисперсионного упрочнения, в то время как добавление хрома повышает стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. --- ### **3. Физические свойства** Типичные физические свойства алюминиевого сплава 6013-T651: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |:----------|:-------------|:---------------| | **Плотность** | 2,71 г/см³ | 0.0979 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 555 - 650 °C | 1031 - 1202 °F | | **Коэффициент теплового расширения** | 23,2 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | 12,9 × 10⁻⁶/°F (68–212°F) | | **Теплопроводность** | 145 - 165 Вт/м·К | 840 - 955 БТЕ·ин/(ч·фут²·°F) | | **Электропроводность** | 35-40% МАКО | 35-40% МАКО | | **Модуль упругости** | 70 ГПа | 10 150 фунтов на квадратный дюйм | | **Модуль сдвига** | 26,5 ГПа | 3 840 фунтов на квадратный дюйм | | **Коэффициент Пуассона** | 0.33 | 0.33 | --- ### **4. Механические свойства (отпуск T651)** Отпуск T651 обеспечивает стабильные, высокопрочные свойства при минимальных нагрузках при обработке: **Типичные механические свойства:** - **Прочность на разрыв:** 395 - 435 МПа (57 - 63 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 355 - 395 МПа (51 - 57 ksi) - **Удлинение (% в 50 мм):** 7-10% - **Предел текучести при сжатии:** 345 МПа (50 фунтов на квадратный дюйм) - **Прочность на сдвиг:** 240 МПа (35 ksi) - **Усталостная прочность:** 125 МПа (18 ksi) [Вращающаяся балка, 5×10⁸ циклов] - **Твердость (по Бринеллю):** 120 - 130 HB (нагрузка 500 кг, шарик 10 мм) - **Вязкость разрушения (KIC):** 28-32 МПа√м --- ### **5. Применение продукта** Стандарт 6013-T651 в основном используется в высокопроизводительных приложениях, требующих прочности, коррозионной стойкости и стабильности размеров: - **Аэрокосмические компоненты:** - Скины фюзеляжа самолета - Нервюры крыла и элементы конструкции - Переборки и компоненты рамы - Конструкционные детали вертолетов - **Военное применение:** - Комплектующие для бронетанковой техники - Военные мостовые сооружения - Компоненты системы вооружения - Конструкции для военных транспортных средств -**Транспорт:** - Компоненты высокоскоростных поездов - Конструкции автобусов и рельсовых транспортных средств - Компоненты шасси грузовых автомобилей - **Прецизионные компоненты:** - Компоненты станков - Крепления для оптического оборудования - Прецизионные приборные рамы --- ### **6. Основные характеристики и преимущества** - **Высокое соотношение прочности и веса:** Обеспечивает превосходные механические свойства, сравнимые с некоторыми сплавами серии 2000, сохраняя при этом лучшую коррозионную стойкость. - **Превосходная коррозионная стойкость под напряжением:** Обеспечивает значительно лучшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению со сплавами с высоким содержанием меди серии 2000. - **Отличная обрабатываемость:** Хорошие характеристики обработки в темпераменте T651, обеспечивающие чистые пропилы с хорошей обработкой поверхности. - **Хорошие усталостные характеристики:** Продемонстрировал отличную усталостную стойкость для аэрокосмических и конструкционных применений. - **Стабильные механические свойства:** Темперамент T651 обеспечивает минимальную деформацию во время операций обработки благодаря снятию напряжения за счет растяжения. - **Хорошая свариваемость:** Может быть сварен обычными методами, хотя свойства в зоне термического влияния могут быть затронуты. - **Отличная реакция на анодирование:** Хорошо реагирует на различные обработки поверхности, включая анодирование хромовой кислотой и серной кислотой. --- ### **7. Характеристики обработки** **Цикл термообработки (T651):** - Термическая обработка на твердом растворе: 510-530 °C (950-985 °F) - Закалка: Быстрая закалка водой - Снятие стресса: растянутый 1,5-3% постоянный набор - Искусственное старение: 120-160°C (250-320°F) в течение 12-24 часов **Производительность обработки:** - **Рейтинг обрабатываемости:** 70-80 (по сравнению с 2011-T3 как 100) - Хорошие характеристики стружкообразования - Подходит для высокоскоростной обработки - Сохраняет стабильность размеров при тяжелой обработке **Формовочные характеристики:** - Лучше всего формуется в отожженном темпе (O) - Может формироваться в темпе T4 для менее тяжелых операций - Пружинение должно быть учтено при проектировании --- ### **8. Коррозионные характеристики** - **Общая коррозия:** Хорошая устойчивость к атмосферному воздействию - ** Коррозионное растрескивание под напряжением:** Отличная стойкость при температуре T651 - ** Эксфолиационная коррозия: ** Устойчив в надлежащем термически обработанном состоянии - **Межкристаллитная коррозия:** Хорошая стойкость при правильном старении **Методы защиты:** - Анодирование хромовой кислотой (MIL-A-8625) - Сернокислотное анодирование - Химически конверсионное покрытие (MIL-DTL-5541) - Грунтовочные и лакокрасочные системы --- ### **9. Качество и сертификация** - **Соответствие аэрокосмической отрасли:** Соответствует требованиям AMS 4334 - **Военные стандарты:** Соответствует соответствующим спецификациям MIL - **Отслеживаемость:** Доступна полная прослеживаемость материала - **Тестирование:** Стандартные механические испытания, доступен ультразвуковой контроль --- ### **10. Сравнительные преимущества** **по сравнению с 2024-T351:** - Повышенная коррозионная стойкость - Сопоставимая прочность - Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением **по сравнению с 6061-T651:** - Значительно более высокая прочность - Лучшие усталостные характеристики - Превосходная устойчивость к повреждениям ** по сравнению с 7075-T651:** - Повышенная коррозионная стойкость - Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Хороший компромисс в прочности Подводя итог, можно сказать, что алюминиевый сплав **6013-T651* представляет собой материал премиум-класса аэрокосмического класса, который обеспечивает оптимальный баланс высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хороших производственных характеристик. Уникальное сочетание свойств делает его особенно ценным для аэрокосмической, военной и высокопроизводительной транспортной техники, где надежность, долговечность и снижение веса являются критически важными требованиями. Закалка T651 обеспечивает стабильность размеров для прецизионной обработки сложных деталей.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1958 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.