6055 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 6055, E FORU

### **6055 Алюминиевый сплав: Введение в продукт** **Обзор** Алюминиевый сплав 6055 - это современный, поддающийся термообработке сплав Al-Mg-Si-Cu, специально разработанный для обеспечения превосходного сочетания **высокой прочности, хорошей формуемости и превосходной обработки поверхности**. Он был разработан в первую очередь для применения в автомобильных кузовных листах, где эти свойства имеют решающее значение. Сплав может подвергаться термической обработке до различных температур (таких как T4, T6, T78, T81) для достижения широкого спектра комбинаций свойств, что делает его очень универсальным для требовательных конструкционных и косметических применений. --- #### **1. Химический состав (% по массе)** Химический состав тщательно сбалансирован для оптимизации прочности, формуемости и пайки. | Элемент | Типичное / целевое значение (%) | Примечания | | :--- | :--- | :--- | | Кремний (Si) | 0,8 - 1,2 | Первичный легирующий элемент для повышения прочности за счет осаждения Mg₂Si. | | Железо (Fe) | ≤ 0.20 | Примеси, контролируемые для поддержания формуемости. | | Медь (Cu) | 0,10 - 0,25 | Повышает прочность и реакцию на старение. | | Марганец (Mn) | 0,10 - 0,20 | Контролирует структуру зерна и повышает прочность. | | Магний (Mg) | 0,50 - 0,9 | Первичный легирующий элемент для повышения прочности за счет осаждения Mg₂Si. | | Хром (Cr) | ≤ 0.10 | Примеси, обычно поддерживаются на низком уровне. | | Цинк (Zn) | ≤ 0.10 | Примесь. | | Титан (Ti) | ≤ 0.10 | Используется в качестве рафинера зерна. | | Другое (каждое) | ≤ 0.05 | - | | Другое (Всего) | ≤ 0.15 | - | | **Алюминий (Al)** | **Баланс** | | --- #### **2. Физические свойства** Физические свойства характерны для алюминиевых сплавов серии 6xxx. | Собственность | Типичное значение метрики | | :--- | :--- | | **Плотность** | 2,70 г/см³ | | **Диапазон плавления** | ~ 555 - 650 °C | | **Электропроводность** | ~ 50-55% IACS (темперамент Т4); уменьшается при более высоких температурах (T6). | | **Теплопроводность** | ~ 170 - 190 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 23,4 x 10⁻⁶ /°C | --- #### **3. Механические свойства (типичные по темпераменту)** Механические свойства 6055 в значительной степени зависят от отпуска. Ключевые темпераменты включают в себя: * **T4 Temper (термообработанный на растворе и естественно состаренный):** Характеризуется высокой формуемостью. * **Прочность на разрыв: ** ~ 240 - 280 МПа * **Предел текучести (смещение 0,2%):** ~ 120 - 150 МПа * **Удлинение:** ~ 22 - 28% * **T6 Temper (раствор термически обработан и искусственно состарен):** Обеспечивает максимальную прочность. * **Прочность на разрыв: ** ~ 320 - 360 МПа * **Предел текучести (смещение 0,2%):** ~ 300 - 340 МПа * **Удлинение:** ~ 10 - 14% * **T78 / T81 Temper (закалка краски-выпечки):** Специально оптимизирован для автомобильной промышленности. Материал формируется в состоянии Т4, а затем набирает прочность во время цикла отверждения краски (выпечки), достигая конечного уровня прочности между Т4 и Т6. * **Прочность на разрыв (после обжига):** ~ 290 - 330 МПа * **Предел текучести (после выпечки):** ~ 250 - 290 МПа --- #### **4. Международные стандарты** Алюминиевый сплав 6055 признан в нескольких основных международных стандартах, особенно в автомобильном секторе. * **ASTM (США):** * **ASTM B209:** Стандартная спецификация на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов. * **AA (Алюминиевая ассоциация, США):** Алюминиевая ассоциация официально регистрирует сплав 6055. * **EN (Европейские стандарты):** * **EN 485-2:** Спецификация на химический состав деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов. * **EN 573-3:** Спецификация на механические свойства деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов. * **GB (китайский стандарт):** **GB/T 3190** (химический состав деформируемого алюминия и алюминиевого сплава). * **JIS (Японские промышленные стандарты):** Может подпадать под общую классификацию серии A6XXX. --- #### **5. Применение продукта** Модель 6055 в основном используется в тех случаях, когда требуется превосходное качество поверхности в сочетании с высокой прочностью. * ** Автомобильные кузовные панели: ** Основное применение. Он широко используется для: * ** Внешние панели: ** Двери, капоты, крылья и задние двери, где обработка поверхности класса А имеет решающее значение. * ** Внутренние структурные панели: ** Компоненты белого цвета, такие как усиления и кронштейны. ** Транспортировка:** Для кузовных панелей и конструкционных деталей в автобусах, поездах и прицепах. * ** Архитектурное применение: ** Где требуется высокопрочный, анодируемый сплав с хорошей отделкой. * ** Потребительские товары длительного пользования: ** Для высококачественной бытовой техники и корпусов электроники. --- #### **6. Основные характеристики и преимущества** * ** Высокая прочность после выпекания краски: ** Его ключевым преимуществом является значительное увеличение предела текучести (реакция на затвердевание при обжиге) во время цикла отверждения автомобильной краски, что приводит к превосходной устойчивости к вмятинам на конечных панелях кузова. * ** Отличная формуемость: ** В темпераменте T4 он обладает высокой пластичностью, что позволяет выполнять сложные операции штамповки и формовки. * ** Превосходное качество поверхности: ** Он известен тем, что обеспечивает превосходное качество поверхности после покраски, что важно для автомобильных поверхностей класса А. * ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Наследует хорошую общую коррозионную стойкость сплавов Al-Mg-Si. ** Хорошие характеристики зафланцовки: ** Его механические свойства позволяют выполнять чистые операции по зафланцовке без трещин, что имеет решающее значение для сборки автомобильных дверей и капотов. * ** Хорошая свариваемость: ** Он легко сваривается с использованием распространенных методов, таких как контактная точечная сварка (RSW) и сварка металлом в инертном газе (MIG). **Отказ от ответственности:** Предоставленная информация является типичной и предназначена для справочных целей. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от формы продукта (толщины листа), специфической температуры, истории обработки и производителя. При проектировании и закупке критически важных материалов всегда сверяйтесь с сертифицированным техническим паспортом производителя и соответствующими стандартами материалов.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1986 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.