8090-T852 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 8090-T852, E FORU

### **Алюминиевый сплав 8090-T852 Технические данные** --- #### **1. Обзор продукта** ** Алюминий 8090-T852** - это специализированный сплав из усовершенствованного алюминиево-литиевого сплава 8090, разработанный для обеспечения оптимального сочетания высокой прочности, отличной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением и хорошей устойчивости к повреждениям при использовании пластин. Показатель T852 указывает на то, что материал был термически обработан в растворе, снят со сжатия и искусственно состарен для достижения превосходных свойств для критически важных аэрокосмических конструкций. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Диапазон композиции | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥95.8% | | Литий (Li) | 2,2 - 2,7% | 2.45% | | Медь (Cu) | 1,0 - 1,6% | 1,3% | | Магний (Mg) | 0,6 - 1,3% | 0.95% | | Цирконий (Zr) | 0,08 - 0,15% | 0.12% | | Железо (Fe) | ≤ 0.15% | 0.10% | | Кремний (Si) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Цинк (Zn) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Марганец (Mn) | ≤ 0.05% | 0.03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.05% | - | | Всего других элементов | ≤ 0.15% | - | ** Ключевые особенности композиции:** - Добавление лития для снижения плотности на 8% и повышения жесткости на 10% - Медь и магний для упрочнения осадков через фазы δ' (Al₃Li) и S' (Al₂�CuMg) - Цирконий для контроля структуры зерна с помощью дисперсоидов Al₃Zr - Сверхнизкое содержание железа и кремния для повышения прочности - Специально оптимизирован для применения в пластинах и чувствительности к старению T852 --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,54 г/см³ | 0.092 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 600-655°C | 1112-1211° F | | Теплопроводность | 85-90 Вт/м·К | - | | Электропроводность | 18-21% МАКО | - | | Модуль упругости | 78 ГПа | 11,3 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Коэффициент теплового расширения | 22,5 × 10⁻⁶/°C | 12,5 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоемкость | 920 Дж/кг· К | - | | Удельное электрическое сопротивление | 82-95 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства (T852 Temper)** **Типичные механические свойства:** - **Предел прочности на разрыв**: 430-490 МПа (62-71 фунт на квадратный дюйм) - **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)**: 320-380 МПа (46-55 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение в 50 мм**: 9-13% - **Прочность на сдвиг**: 250-290 МПа (36-42 ksi) - **Твердость (по Виккерсу)**: 130-150 HV - **Усталостная прочность** (R=0,1, 5×10⁸ циклов): 150-180 МПа (22-26 ksi) - **Предел текучести при сжатии**: 310-370 МПа (45-54 фунтов на квадратный дюйм) - **Вязкость разрушения (K Ic)**: 29-33 МПа√м - **Несущая прочность**: 650-710 МПа (94-103 ksi) - **Предел текучести подшипников**: 490-550 МПа (71-80 фунтов на квадратный дюйм) --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **AMS 4250**: Пластина и лист из алюминиевого сплава 8090 - **EN 573-3**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав - **ISO 209**: Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы - **GB/T 3190**: Химический состав деформируемого алюминия и алюминиевого сплава **Аэрокосмические стандарты:** - **ASTM B909**: Стандартное руководство по алюминиево-литиевым сплавам - **MIL-HDBK-5**: Металлические материалы и элементы для конструкций аэрокосмических транспортных средств - **ABD 0031**: Техническая спецификация Airbus - **BMS 7-336**: Спецификация материалов Boeing ** Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Обозначения отпуска - **ASTM B296**: Стандартная практика обозначения отпуска - **ISO 2107**: Обозначения отпуска алюминия --- #### **6. Применение продукта** ** Конструкции из авиационных плит: ** - Панели обшивки крыла - Панели фюзеляжа - Переборочные плиты - Напольные панели - Компоненты конструкционных пластин **Аэрокосмические компоненты:** - Конструкционные панели космических аппаратов - Сателлитные конструкционные пластины - Секции корпуса ракеты - Конструкционные плиты вертолетов - Бронелисты военных самолетов **Оборонные приложения:** - Бронелисты для военных автомобилей - Панели баллистической защиты - Конструкционные пластины системы защиты - Компоненты военной инфраструктуры - Специализированные оборонные приложения **Высокопроизводительные приложения:** - Конструкционные панели гоночных автомобилей - Высокопроизводительное спортивное оборудование - Специализированные инженерные сооружения - Передовые транспортные системы - Соревновательные аэрокосмические аппараты --- #### **7. Ключевые характеристики** **Преимущества темперамента T852:** - **Отличная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением** - **Хорошее соотношение прочности и веса** - **Превосходная жесткость** (на 10% выше, чем у обычных сплавов) - **Хорошая устойчивость к повреждениям** - **Отличные усталостные характеристики** - **Повышенная стабильность размеров** **Преимущества для пластин:** - **Однородные свойства** по толщине - **Хорошее качество поверхности** - **Превосходные характеристики плоскостности** - **Адекватная обрабатываемость** - **Хорошая свариваемость** при правильной технике --- #### **8. Характеристики обработки** **Процесс термической обработки:** - **Обработка раствором**: 530-540°C (986-1004°F) в течение 1-2 часов - **Закалка**: Быстрая закалка водой - **Снятие стресса**: Компрессия (1-3%) - **Искусственное старение**: 160-170°C (320-338°F) в течение 24-30 часов **Обработки:** - Средний рейтинг обрабатываемости: 42% - Требует острой твердосплавной оснастки - Рекомендуемая скорость резки: 85-180 м/мин - Скорость подачи: 0,10-0,25 мм/об - Хорошая обработка поверхности, достижимая при правильной технике **Формовочные операции:** - **Хорошая изгибаемость** при правильном оснастке - **Подходит для светоформования** - **Требуется Springback Control** - **Горячая формовка** рекомендуется для сложных форм - **Ограниченная возможность глубокой вытяжки** **Способы соединения:** - **Превосходные возможности фрикционной сварки с перемешиванием** - **Хорошие характеристики адгезивного склеивания** - **Механическое крепление** - хорошая производительность - **Пригодность для ограниченной дуговой сварки** - **Рекомендуется специализированные техники** --- #### **9. Коррозионная стойкость** **Эксплуатационные характеристики:** - **Атмосферная коррозия**: Хорошая стойкость - **Коррозионное растрескивание под напряжением**: Отличная стойкость - **Эксфолиативная коррозия**: Хорошая стойкость - **Гальваническая коррозия**: Требует надлежащей изоляции - **Общая производительность**: Отлично подходит для аэрокосмической промышленности **Методы защиты:** - Химические конверсионные покрытия (Алодин) - Грунтовочные и лакокрасочные системы - Доступны плакированные версии для повышения коррозионной стойкости - Правильный выбор материала для сопрягаемых компонентов - Регулярный осмотр и техническое обслуживание --- #### **10. Гарантия качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Испытание механических свойств - Оценка вязкости разрушения - Усталостные испытания - Испытания на коррозионную стойкость - Неразрушающий контроль **Специализированное тестирование:** - Дифференциальная сканирующая калориметрия для фазового анализа - Просвечивающая электронная микроскопия для микроструктуры - Малоугловое рассеяние рентгеновского излучения для анализа осадков - Испытание скорости роста усталостных трещин **Сертификация:** - Сертификация качества в аэрокосмической отрасли - Полная прослеживаемость материала - Аккредитация Nadcap для специальных процессов - Согласования по индивидуальному заказу - Регулярные аудиты системы качества --- #### **11. Сравнение со схожими темпераментами** | Собственность | 8090-Т852 | 8090-Т851 | 7075-Т7351 | |----------|------------|------------|-------------| | Прочность на разрыв (МПа) | 430-490 | 450-510 | 400-460 | | Предел текучести (МПа) | 320-380 | 350-410 | 310-370 | | Коррозионная стойкость под напряжением | Превосходно | Хорошо | Хорошо | | Плотность (г/см³) | 2.54 | 2.54 | 2.81 | | Удельная прочность | Превосходно | Превосходно | Хорошо | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8090-T852 представляет собой оптимизированное состояние отпуска, специально разработанное для пластин, требующих отличной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением в сочетании с хорошей прочностью и устойчивостью к повреждениям. Обработка T852, включающая снятие напряжения путем сжатия с последующим искусственным старением, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, что делает ее особенно подходящей для критически важных конструкций самолетов, подверженных воздействию агрессивных сред. Сочетание снижения плотности, вызванного литием, улучшенной жесткости и превосходной стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением, дает значительные преимущества по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами для критически важных по весу аэрокосмических приложений, где надежность и долговечность имеют первостепенное значение. Несмотря на то, что стандарт 8090-T852 требует специализированной обработки и тщательного внимания к технологиям производства, он доказал свои возможности в различных аэрокосмических приложениях, где производительность в коррозионных средах имеет важное значение. Стабильные эксплуатационные характеристики сплава в формах пластин по-прежнему делают его ценным выбором для передовых требований аэрокосмической техники, требующих превосходной коррозионной стойкости.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2261 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.