8090-T8151 Алюминиевый сплав, Алюминиевый сплав 8090-T8151, E FORU

### **Алюминиевый сплав 8090-T8151 Технические данные** --- #### **1. Обзор продукта** ** Алюминий 8090-T8151** является специализированным закалочным материалом из усовершенствованного алюминиево-литиевого сплава 8090, специально разработанным для экструдированных изделий, требующих сочетания высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и отличной устойчивости к повреждениям. Показатель T8151 указывает на то, что материал был термически обработан в растворе, снят напряжение путем растяжения (обычно 1-3% постоянного схватывания) и искусственно состарен для достижения оптимальных свойств для применения в аэрокосмической промышленности. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Диапазон композиции | Типичное значение | |---------|-------------------|---------------| | Алюминий (Al) | Баланс | ≥95.8% | | Литий (Li) | 2,2 - 2,7% | 2.45% | | Медь (Cu) | 1,0 - 1,6% | 1,3% | | Магний (Mg) | 0,6 - 1,3% | 0.95% | | Цирконий (Zr) | 0,08 - 0,15% | 0.12% | | Железо (Fe) | ≤ 0.15% | 0.10% | | Кремний (Si) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Цинк (Zn) | ≤ 0.10% | 0.06% | | Марганец (Mn) | ≤ 0.05% | 0.03% | | Другие элементы (каждый) | ≤ 0.05% | - | | Всего других элементов | ≤ 0.15% | - | ** Ключевые особенности композиции:** - Добавление лития для снижения плотности на 8% и повышения жесткости на 10% - Медь и магний для упрочнения осадков через фазы δ' (Al₃Li) и S' (Al₂�CuMg) - Цирконий для контроля структуры зерна с помощью дисперсоидов Al₃Zr - Сверхнизкое содержание железа и кремния для повышения прочности - Специально оптимизирован для экструзионной обработки и чувствительности к старению T8151 --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | Плотность | 2,54 г/см³ | 0.092 фунт/дюйм³ | | Диапазон плавления | 600-655°C | 1112-1211° F | | Теплопроводность | 86-92 Вт/м·К | - | | Электропроводность | 19-22% МАКО | - | | Модуль упругости | 78 ГПа | 11,3 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | Коэффициент теплового расширения | 22,5 × 10⁻⁶/°C | 12,5 × 10⁻⁶/°F | | Удельная теплоемкость | 920 Дж/кг· К | - | | Удельное электрическое сопротивление | 78-90 нОм·м | - | --- #### **4. Механические свойства (T8151 Temper)** **Типичные механические свойства:** - **Предел прочности на разрыв**: 450-510 МПа (65-74 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)**: 350-410 МПа (51-59 ksi) - **Относительное удлинение в 50 мм**: 7-11% - **Прочность на сдвиг**: 270-310 МПа (39-45 ksi) - **Твердость (по Виккерсу)**: 140-160 HV - **Усталостная прочность** (R=0,1, 5×10⁸ циклов): 170-200 МПа (25-29 ksi) - **Предел текучести при сжатии**: 340-400 МПа (49-58 фунтов на квадратный дюйм) - **Вязкость разрушения (K Ic)**: 27-31 МПа√м - **Несущая прочность**: 700-760 МПа (102-110 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести подшипников**: 530-590 МПа (77-86 фунтов на квадратный дюйм) --- #### **5. Международные стандарты** **Основные характеристики:** - **AMS 4251**: Профили из алюминиевого сплава 8090 - **EN 573-3**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Химический состав - **ISO 209**: Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы - **GB/T 3190**: Химический состав деформируемого алюминия и алюминиевого сплава **Аэрокосмические стандарты:** - **ASTM B221**: Экструдированные прутки, прутки, проволока, профили и трубы из алюминия и алюминиевых сплавов - **MIL-HDBK-5**: Металлические материалы и элементы для конструкций аэрокосмических транспортных средств - **ABD 0031**: Техническая спецификация Airbus - **BMS 7-336**: Спецификация материалов Boeing ** Стандарты темперамента:** - **EN 515**: Алюминий и алюминиевые сплавы - Обозначения отпуска - **ASTM B296**: Стандартная практика обозначения отпуска - **ISO 2107**: Обозначения отпуска алюминия --- #### **6. Применение продукта** ** Структурные профили самолетов:** - Стрингеры и лонжероны фюзеляжа - Лонжероны крыла и нервюры - Балки перекрытий и опорные конструкции - Рамы и комплектующие переборок - Элементы дверей и референсовых коробок **Аэрокосмические компоненты:** - Элементы конструкций космических аппаратов - Компоненты каркаса сателлита - Конструкции корпусов ракет - Элементы конструкции вертолета - Модернизация военных самолетов **Оборонные приложения:** - Конструкционные элементы военной техники - Элементы защиты бронетехники - Конструкционные детали оборонительных систем - Компоненты военной инфраструктуры - Специализированные оборонные приложения **Высокопроизводительные приложения:** - Компоненты шасси гоночных автомобилей - Высокопроизводительное спортивное оборудование - Специализированные инженерные сооружения - Передовые транспортные системы - Соревновательные аэрокосмические аппараты --- #### **7. Ключевые характеристики** **T8151 Преимущества темперирования:** - **Высокое отношение прочности к весу** - **Превосходная жесткость** (на 10% выше, чем у обычных сплавов) - **Хорошая устойчивость к повреждениям** - **Повышенная коррозионная стойкость под напряжением** - **Хорошие усталостные характеристики** - **Повышенная стабильность размеров** **Преимущества, связанные с экструзией:** - **Согласованные свойства** через поперечное сечение - **Хорошее качество поверхности** - **Отличные характеристики прямолинейности** - **Достаточная формуемость** для вторичных операций - **Хорошая свариваемость** при правильной технике --- #### **8. Характеристики обработки** **Процесс термической обработки:** - **Обработка раствором**: 530-540°C (986-1004°F) в течение 1-2 часов - **Закалка**: Быстрая закалка водой - **Снятие стресса**: 1-3% постоянной растяжимости - **Искусственное старение**: 165-175°C (329-347°F) в течение 20-28 часов **Характеристики экструзии:** - **Хорошая экструдируемость** при надлежащем контроле процесса - **Температура экструзии**: 400-450°C (752-842°F) - **Адекватное качество поверхности** достижимо - **Стабильные механические свойства** по поперечному сечению - **Возможен хороший контроль размеров** **Обработки:** - Средний рейтинг обрабатываемости: 38% - Требует острой твердосплавной оснастки - Рекомендуемая скорость резки: 80-170 м/мин - Скорость подачи: 0,08-0,20 мм/об - Достаточная чистота поверхности, достижимая при правильной технике **Способы соединения:** - **Превосходные возможности фрикционной сварки с перемешиванием** - **Хорошие характеристики адгезивного склеивания** - **Механическое крепление** - хорошая производительность - **Пригодность для ограниченной дуговой сварки** - **Рекомендуется специализированные техники** --- #### **9. Коррозионная стойкость** **Эксплуатационные характеристики:** - **Атмосферная коррозия**: Хорошая стойкость - **Коррозионное растрескивание под напряжением**: повышенная стойкость при отпуске T8151 - **Эксфолиационная коррозия**: От умеренной до хорошей стойкости - **Гальваническая коррозия**: Требует надлежащей изоляции - **Общая производительность**: подходит для аэрокосмической промышленности **Методы защиты:** - Химические конверсионные покрытия (Алодин) - Грунтовочные и лакокрасочные системы - Правильный выбор материала для сопрягаемых компонентов - Регулярный осмотр и техническое обслуживание - Антикоррозионные составы --- #### **10. Гарантия качества** **Требования к тестированию:** - Проверка химического состава - Испытание механических свойств - Оценка вязкости разрушения - Усталостные испытания - Испытания на коррозионную стойкость - Неразрушающий контроль **Специализированное тестирование:** - Дифференциальная сканирующая калориметрия для фазового анализа - Просвечивающая электронная микроскопия для микроструктуры - Малоугловое рассеяние рентгеновского излучения для анализа осадков - Испытание скорости роста усталостных трещин **Сертификация:** - Сертификация качества в аэрокосмической отрасли - Полная прослеживаемость материала - Аккредитация Nadcap для специальных процессов - Согласования по индивидуальному заказу - Регулярные аудиты системы качества --- #### **11. Сравнение со схожими темпераментами** | Собственность | 8090-Т8151 | 8090-Т8511 | 2024-Т3511 | |----------|------------|------------|------------| | Прочность на разрыв (МПа) | 450-510 | 460-520 | 425-485 | | Предел текучести (МПа) | 350-410 | 380-440 | 290-345 | | Плотность (г/см³) | 2.54 | 2.54 | 2.78 | | Удельная прочность | Превосходно | Превосходно | Хорошо | | Жесткость | Улучшенный | Улучшенный | Хорошо | --- #### **Заключение** Алюминиевый сплав 8090-T8151 представляет собой оптимизированное состояние отпуска, специально разработанное для экструдированных аэрокосмических компонентов, требующих высокой прочности, хорошей устойчивости к повреждениям и отличной стабильности размеров. Обработка T8151, включающая снятие напряжения путем растяжения с последующим искусственным старением, обеспечивает улучшенные свойства, которые делают его особенно подходящим для критически важных конструкций самолетов. Сочетание снижения плотности, вызванного литием, улучшенной жесткости и хорошей коррозионной стойкости обеспечивает значительные преимущества по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами для аэрокосмических конструкций, критически важных по весу. Несмотря на то, что стандарт 8090-T8151 требует специализированной обработки и тщательного внимания к технологиям производства, он доказал свои возможности в различных аэрокосмических приложениях, где производительность, надежность и снижение веса имеют первостепенное значение. Стабильные эксплуатационные характеристики сплава в экструдированных формах по-прежнему делают его ценным выбором для передовых требований аэрокосмической техники.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2260 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.