Алюминиевый сплав 2024-O, Алюминиевый сплав 2024-O, E FORU

### **Alclad 2024-O Введение продукта из алюминиевого сплава** **Обзор** Alclad 2024-O представляет собой композитное алюминиевое изделие, сочетающее в себе высокопрочный базовый сердечник из алюминиевого сплава **2024** в его полностью мягком, отожженном состоянии («отпуск «-O») с защитным слоем оболочки из алюминия высокой чистоты или коррозионностойкого алюминиевого сплава (обычно серии 1xxx). Процесс "Alclad" металлургически связывает эту оболочку с сердцевиной, создавая материал, который обеспечивает **исключительную формуемость сердцевины 2024-O** с **превосходной коррозионной стойкостью поверхности чистого алюминия**. Этот продукт специально разработан в качестве исходного материала для тяжелых операций формования, после которых весь компонент может быть подвергнут термической обработке для достижения высокой прочности. --- #### **1. Химический состав** Композиция состоит из двух отдельных слоев: **1. Материал сердечника: сплав 2024-O ** | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 3,8 - 4,9 | | **Магний (мг)** | 1,2 - 1,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,30 - 0,9 | *Примечание: При темпераменте "-O" этот сердечник находится в самом мягком состоянии, достигнутом путем отжига.* **2. Облицовочный материал (типовой)** **Сплав: 1230 или аналогичный алюминий высокой чистоты (≥99,30% Al). * ** Назначение: ** Облицовка анодная для ядра 2024 года. В коррозионной среде он жертвенно корродирует, защищая прочный, но восприимчивый материал сердцевины от воздействия. Облицовка обычно составляет от 2,5% до 5% от общей толщины с каждой стороны. --- #### **2. Физические свойства** | Собственность | Значение / Описание | | :--- | :--- | | **Плотность (ядро)** | ~2.78 г/см³ (0.100 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ~ 500°C - 638°C (930°F - 1180°F) | | **Электропроводность** | Облицовка: ~62% IACS; Ядро: ~30% IACS (Общее значение является составным) | | **Теплопроводность** | ~ 121 Вт/м·К (ядро) | | **Коэффициент теплового расширения** | ~ 23,2 x 10⁻⁶/°C (20-100°C) | --- #### **3. Механические свойства (типичные для отпуска O)** По механическим свойствам преобладает мягкий, отожженный сердечник 2024 года. | Темперамент | Прочность на разрыв | Предел текучести (смещение 0,2%) | Относительное удлинение (% в 50 мм) | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Алклад 2024-O** | ~ 180 - 220 МПа (26 - 32 ksi) | ~ 70 - 100 МПа (10 - 15 ksi) | ~ 15 - 20% | **Ключевой момент:** Эти свойства с низкой прочностью и высокой пластичностью идеально подходят для сложной формовки. После того, как деталь сформирована, она проходит полный цикл термической обработки (Solution Heat Treatment -> Quench -> Natural or Artificial Aging) для преобразования ядра 2024 года в закалку T3 или T8, достигая прочности, превышающей 440 МПа (64 ksi). --- #### **4. Международные стандарты** Alclad 2024 указан в основных аэрокосмических и общих стандартах. | Стандартная система | Обозначение сплава | Форма | | :--- | :--- | :--- | | **ASTM (США)** | **ASTM B209** (Alclad 2024-O) | Листы и плиты | | **AMS (Аэрокосмическая промышленность)** | **AMS 4037** (Alclad 2024-O) | Лист | | **EN (Европа)** | **EN AW-2024A** (со спецификацией Alclad) | Лист | --- #### **5. Применение продукта** Alclad 2024-O используется исключительно в приложениях, требующих **строгого формования** высокопрочного алюминиевого компонента, который впоследствии будет подвергнут термообработке и использован в **коррозионных средах**. * **Аэрокосмическая и авиационная промышленность (основное применение):** * ** Сложные панели обшивки самолета: ** Обшивка фюзеляжа и крыла, требующая глубокой вытяжки или формовки на растяжение. * ** Конструкционные детали сложной формы: ** Переборки, ребра и кронштейны со сложными изгибами. * ** Капоты и обтекатели: ** Обтекаемые чехлы с высокой формовкой. * **Общее производство:** * Прототипы компонентов, которые требуют легкой формовки перед окончательной термообработкой. **Производственный процесс:** 1. **Пусто:** Начните с листа Alclad 2024-O. 2. **Форма:** Выполняйте глубокую вытяжку, растяжение или другие серьезные операции по формованию. Материал мягкий и пластичный, что позволяет добиться значительной деформации без растрескивания. 3. **Термическая обработка: ** Раствор термически обрабатывает образовавшийся компонент, закаляет его, а затем выдерживает (до отпуска T3, T4 или T8). Это переводит мягкую сердцевину 2024 года в высокопрочное состояние. 4. **Конечный продукт:** Деталь теперь имеет высокую прочность 2024-T3/T8 и жертвенную защиту от коррозии слоя Alclad. --- #### **6. Основные преимущества и рекомендации** ***Преимущества:** * ** Максимальная формуемость:** Отпуск -O позволяет выполнять самые суровые и сложные операции холодной штамповки, которые были бы невозможны с высокопрочным отпуском T3/T8. * ** Встроенная защита от коррозии: ** Облицовка Alclad обеспечивает превосходную устойчивость к атмосферной и химической коррозии, жертвенно защищая уязвимое ядро 2024 года. * ** Высокая конечная прочность: ** После термической обработки компонент достигает полных высокопрочных свойств 2024-T3/T8. ***Соображения:** ** Низкая прочность в доставленном состоянии: ** Компонент не имеет структурной целостности в состоянии "-O" и **должен быть подвергнут термической обработке** перед вводом в эксплуатацию. * ** Сложный производственный процесс: ** Требует дополнительных этапов (формовка, термообработка) по сравнению с использованием предварительно закаленного материала. * **Толщина облицовки: ** Облицовка немного снижает общую прочность по сравнению с голым продуктом 2024 года той же общей толщины. При проектировании должна учитываться толщина сердечника. * ** Не поддается сварке: ** Ядро основания 2024 года не считается пригодным для сварки, и тепло от сварки может ухудшить защиту Alclad. **Заключение** Алюминиевый сплав Alclad 2024-O является материалом, обеспечивающим технологические процессы. Это не конечный продукт, а стратегическая отправная точка для производства сложных, высокопрочных и устойчивых к коррозии компонентов. Его ценность заключается в решении фундаментальной проблемы формования сложных форм из очень прочного, но в противном случае непригодного для обработки сплава. Для аэрокосмической промышленности он является незаменимым материалом для производства изогнутых и сложных обшивок, которые определяют современные самолеты, обеспечивая как структурные характеристики, так и долгосрочную долговечность.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1532 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.