Алюминиевый сплав 2219-T62, Алюминиевый сплав 2219-T62, E FORU

### **Спецификация продукта: Алюминиевый сплав Alclad 2219-T62** --- #### **1. Обзор** Алюминиевый сплав Alclad 2219-T62 представляет собой высокопрочный алюминиево-медный сплав, поставляемый в состоянии закалки T62 (термически обработанный в растворе, подвергнутый холодной обработке и искусственно состаренный) с защитным алюминиевым слоем облицовки. Этот отпуск обеспечивает превосходное сочетание высокой прочности, хорошей коррозионной стойкости под напряжением и отличной свариваемости, что делает его идеальным для аэрокосмических применений, требующих надежных механических характеристик и устойчивости к воздействию окружающей среды. Процесс искусственного старения оптимизирует баланс прочности и ударной вязкости, сохраняя при этом жертвенную защиту от коррозии покрытия Alclad. --- #### **2. Международные стандарты** - **UNS**: UNS A92219 - **ASTM**: ASTM B209 (Стандартная спецификация на листы и пластины из алюминия и алюминиевых сплавов) - **AMS**: AMS 4119 (Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности) - **AA (Алюминиевая ассоциация)**: AA 2219 - **ISO**: ISO 6361-2 (листы, полосы и пластины из деформируемого алюминия и алюминиевых сплавов) --- #### **3. Химический состав** **Материал сердцевины (2219) - Вес %** | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Алюминий (Al)** | Баланс | | **Медь (Cu)** | 5,8–6,8 | | **Марганец (Mn)** | 0,20–0,40 | | **Ванадий (V)** | 0,05–0,15 | | **Цирконий (Zr)** | 0,10–0,25 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.30 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.20 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.10 | | **Титан (Ti)** | 0,02–0,10 | | **Другие элементы** | ≤ по 0.05 каждый | | **Всего прочее** | ≤ 0.15 | **Облицовочный материал** Покрытие из чистого алюминия (серия 1XXX), обычно составляющее 2,5-5% от общей толщины с каждой стороны. --- #### **4. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 2,77–2,79 г/см³ (0,100–0,101 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | ~540–650°C (1000–1200°F) | | **Электропроводность** | ~32–36 % МАКО | | **Теплопроводность** | 110–130 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | 22,3–23,3 × 10⁻⁶/°C (20–100°C) | | **Модуль упругости** | 72,0–74,0 ГПа (10 450–10 750 фунтов на квадратный дюйм) | --- #### **5. Механические свойства (состояние отпуска T62)** | Собственность | Типичное значение | |----------|---------------| | **Прочность на разрыв (предельная)** | 400–450 МПа (58–65 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести при растяжении (смещение 0,2%)** | 270–320 МПа (39–46 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение при разрыве** | 9–14% | | **Предел текучести при сжатии** | 280–330 МПа (41–48 фунтов на квадратный дюйм) | | **Прочность на сдвиг** | 240–280 МПа (35–41 ksi) | | **Предел текучести подшипника** | 540–600 МПа (78–87 ksi) | | **Твердость (по Бринеллю)** | 100–120 НВ | | **Усталостная прочность** | 140–170 МПа (20–25 ksi) | --- #### **6. Основные характеристики и преимущества** - **Оптимизированное искусственное старение**: Temper T62 обеспечивает превосходный баланс прочности и ударной вязкости - **Превосходная защита от коррозии**: Покрытие Alclad обеспечивает жертвенную защиту - **Высокое отношение прочности к весу**: Превосходные механические свойства для аэрокосмической промышленности - **Хорошая коррозионная стойкость под напряжением**: повышенная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - **Отличная свариваемость**: Сохраняет свойства в сварных конструкциях - **Криогенная производительность**: Сохраняет ударную вязкость при низких температурах - **Стабильность размеров**: Искусственно состарен для стабильной производительности --- #### **7. Применение продукта** - **Основные конструкции самолета**: панели фюзеляжа и обшивка крыла - **Космические ракеты-носители**: Топливные баки и криогенные компоненты - **Военные самолеты**: Конструкционные компоненты, требующие высокой прочности - **Компоненты ракет**: Корпуса двигателей и конструкционные элементы - **Морская аэрокосмическая промышленность**: компоненты, подверженные воздействию агрессивных сред - **Сосуды под давлением**: Емкости для газов и жидкостей --- #### **8. Доступные формы** - Плита (толщина 6–80 мм) - Лист (толщина 1,0–6,0 мм) - Изготовленные по индивидуальному заказу компоненты - Сварные узлы --- #### **9. Обработка и контроль качества** - **Термическая обработка**: Контролируемое искусственное старение для стабильных свойств - **Обработка**: Рекомендуется хорошая обрабатываемость с твердосплавным инструментом - **Сварка**: Превосходная производительность при работе с процессами TIG и MIG - **Формование**: Ограниченная формуемость при темпераменте T62; Лучше всего формовать до окончательного старения - **Контроль качества**: Строгие испытания, включая ультразвуковой контроль - **Коррозионные характеристики**: Встроенная защита с покрытием Alclad - **Сертификация**: Полная аэрокосмическая квалификация и прослеживаемость --- **Отказ**: Представленная информация носит типовой характер и носит справочный характер. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от обработки и конкретных условий производства. Для критически важных применений в аэрокосмической отрасли свяжитесь с нашей службой технической поддержки для получения конкретных данных и требований к сертификации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1615 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.