Лигатура алюминий-магний-кремний, алюминиево-магниево-кремниевый сплав, сплав AlMgSi, E FORU

**Спецификация продукта: Лигатурный сплав алюминия, магния и кремния (сплав Al-Mg-Si)** **Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02 --- ### **1. Общий обзор** Лигатурный сплав алюминия-магния-кремния (сплав Al-Mg-Si) является фундаментальной и универсальной системой лигатурных сплавов, которая составляет основу широко используемых алюминиевых сплавов серии 6xxx. Эта тройная система позволяет точно контролировать соотношения магния и кремния для образования осадков Mg₂Si во время термической обработки, обеспечивая превосходную реакцию на старение. Лигатурный сплав Al-Mg-Si необходим для производства сплавов с оптимальной прочностью, коррозионной стойкостью и экструдируемостью для архитектурных, автомобильных и конструкционных применений. --- ### **2. Международные стандарты** Лигатуры Al-Mg-Si подпадают под действие многочисленных международных стандартов: - **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах) - **ISO:** ISO 209-1 (Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы) - **EN:** EN 1676 (Алюминий и алюминиевые сплавы - Лигатуры) - **AA:** Обозначения Алюминиевой ассоциации для сплавов серии 6xxx - **JIS:** JIS H 4000 (Листы и плиты из алюминия и алюминиевых сплавов) - **GB/T:** GB/T 3190 (химический состав деформируемого алюминия и алюминиевого сплава) - **Типичные марки лигатур: Al-5Mg-3Si, Al-10Mg-6Si, Al-15Mg-9Si --- ### **3. Химический состав (% по массе)** Типичные диапазоны составов для лигатуры Al-Mg-Si: | Элемент | Содержание (%) | Роль и комментарии | |---------------------|-------------------|------------------------------------------| | Магний (Mg) | 3.0 – 20.0 | Первичный легирующий элемент | | Кремний (Si) | 2.0 – 12.0 | Первичный легирующий элемент | | Железо (Fe) | ≤ 0.20 | Контроль примесей | | Медь (Cu) | 0 – 0.10 | Контролируемое добавление для определенных сортов | | Марганец (Mn) | 0 – 0.10 | Измельчение зерна | | Хром (Cr) | 0 – 0.10 | Контроль рекристаллизации | | Другие примеси | ≤ 0.15 Всего | — | | Алюминий (Al) | Баланс | Основной металл | *Примечание: Соотношение Mg:Si обычно контролируется на уровне примерно 1,73:1 для образования стехиометрического Mg₂Si* --- ### **4. Физические свойства** | Собственность | Стоимость / Диапазон | |---------------------------|-----------------------------------| | Плотность | 2,6 – 2,8 г/см³ | | Диапазон плавления | 580 – 650°C | | Интерметаллидные фазы | Mg₂Si, Al₈Fe₂Si, Al₅FeSi | | Теплопроводность | 120 – 180 Вт/м·К | | Электропроводность | 40 – 55 % МАКО | | Твердость по Виккерсу | 50 – 110 ВВ | | Коэффициент теплового расширения | 23–25 × 10⁻⁶/K | --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Отличная возрастная закалка:** Сильная реакция на осаждение за счет образования Mg₂Si - ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Превосходит сплавы серий 2xxx и 7xxx - **Высокая экструдируемость:** Отличная горячая обрабатываемость сложных профилей - **Хорошая свариваемость:** Может быть сварен всеми традиционными методами - **Реакция на анодирование:** Производит высококачественную, долговечную анодированную отделку - **Обрабатываемость:** Хорошие характеристики обработки при отпуске T6 --- ### **6. Применение продукта** - **Архитектурные профили: ** Оконные рамы, дверные рамы, навесные стены - **Автомобильные компоненты:** Бамперы, кузовные панели, конструкционные элементы - **Морское применение:** Корпуса лодок, надстройки, морское оборудование - **Перила моста:** Структурные компоненты с хорошей коррозионной стойкостью - **Электрические проводники:** Шины, электрические корпуса - **Товары народного потребления:** Лестницы, мебель, спортивный инвентарь - **Теплообменники:** Автомобильные радиаторы, компоненты кондиционеров --- ### **7. Доступные формы** - **Лигатура:** Слитки, надрезы, вафельные пластины - **Кованые изделия:** Экструдированные профили, листы, плиты, прутки - **Специальные формы:** Индивидуальные композиции для конкретных применений - **Стандартные размеры:** 5–20 кг слитков --- ### **8. Технические рекомендации по использованию** - **Скорость добавления:** 0,8–1,5% лигатуры для достижения целевого содержания Mg₂Si - **Температура расплава:** 710–760°C - **Время выдержки:** 30–60 минут для гомогенизации - **Перемешивание:** Рекомендуется умеренное механическое перемешивание - **Температура литья:** 690–730°C - **Термическая обработка:** Обработка раствором 520–580°C, выдержка 150–180°C --- ### **9. Реакция на термообработку** | Обозначение темперамента | Лечение раствором | Лечение старения | Типичный предел текучести (МПа) | |--------------------|-------------------|-----------------|------------------------------| | **Т4** | 530°C/1ч | Естественное старение | 120–180 | | **Т5** | Нет | 180°C/8ч | 180–240 | | **Т6** | 530°C/1ч | 175°C/8ч | 240–310 | | **Т651** | 530°C/1ч | 175°C/8 ч + снятие стресса | 250–320 | --- ### **10. Распространенные коммерческие сплавы** | Сплав | Содержание Mg (%) | Содержание Si (%) | Ключевые особенности | Типичные области применения | |-------|----------------|----------------|--------------|---------------------| | **6060** | 0,35–0,6 | 0,3–0,6 | Хорошая формуемость | Архитектурные профили | | **6061** | 0,8–1,2 | 0,4–0,8 | Средняя прочность | Судостроение, автомобилестроение | | **6063** | 0,45–0,9 | 0,2–0,6 | Превосходная экструдируемость | Оконные рамы | | **6082** | 0,6–1,2 | 0,7–1,3 | Высокая прочность | Конструкционное применение | --- ### **11. Параметры контроля качества** - Точный контроль соотношения Mg:Si (±0,05%) - Однородная микроструктура - Низкое содержание водорода (400 МПа - **Улучшенная формуемость:** Улучшенная гибкость на изгиб и растяжение - **Оптимизация переработки:** Улучшенный контроль примесей в переработанных сплавах - **Аддитивное производство:** Разработка порошков Al-Mg-Si для 3D-печати - **Наноструктурированные сплавы:** Контроль распределения осадка на наноуровне --- ### **Отказ от ответственности** Эта информация предоставлена только для технической справки. Свойства и производительность могут варьироваться в зависимости от конкретных условий применения, параметров обработки и методов термообработки. Оптимальное соотношение Mg:Si и параметры термообработки должны быть определены для каждого конкретного применения. Пользователям рекомендуется провести тщательное тестирование, чтобы убедиться в пригодности для использования по назначению. Всегда следуйте передовым производственным практикам и правилам безопасности.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2302 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.