**Спецификация продукта: Алюминиево-марганцевый лигатурный сплав (сплав Al-Mn)**
**Версия:** 1.0 | **Дата:** 2025-04-02
---
### **1. Общий обзор**
Алюминиево-марганцевый лигатурный сплав (Al-Mn Alloy) является одним из наиболее важных и широко используемых лигатур в алюминиевой промышленности. Марганец служит важнейшим легирующим элементом, который повышает прочность за счет упрочнения твердым раствором, улучшает коррозионную стойкость и функционирует как рафинатор зерна. Этот лигатурный сплав имеет основополагающее значение для производства алюминиевых сплавов серии 3xxx и широко используется в банках для напитков, теплообменниках и архитектурных приложениях благодаря отличному сочетанию свойств.
---
### **2. Международные стандарты**
Лигатуры Al-Mn указаны во многих международных стандартах:
- **ASTM:** ASTM B179 (Стандартная спецификация для алюминиевых сплавов в слитках и расплавленных формах)
- **ISO:** ISO 209-1 (Деформируемый алюминий и алюминиевые сплавы)
- **EN:** EN 1676 (Алюминий и алюминиевые сплавы - Лигатуры)
- **AA:** Обозначения Алюминиевой ассоциации для сплавов серии 3xxx
- **JIS:** JIS H 2118 (лигатуры из алюминиевых сплавов)
- **GB/T:** GB/T 8734 (лигатуры из алюминиевого сплава)
- **Типичные марки лигатур: Al-10%Mn, Al-15%Mn, Al-20%Mn, Al-25%Mn
---
### **3. Химический состав (% по массе)**
Типичные диапазоны составов для лигатуры Al-Mn:
| Элемент | Содержание (%) | Роль и комментарии |
|---------------------|-------------------|------------------------------------------|
| Марганец (Mn) | 5,0 – 25,0 | Первичный легирующий элемент |
| Железо (Fe) | ≤ 0.25 | Контроль примесей |
| Кремний (Si) | ≤ 0.20 | Контроль примесей |
| Медь (Cu) | ≤ 0.05 | Контроль примесей |
| Цинк (Zn) | ≤ 0.05 | Контроль примесей |
| Магний (Mg) | 0 – 1,5 | Дополнительное дополнение для повышения прочности |
| Другие примеси | ≤ 0.15 Всего | — |
| Алюминий (Al) | Баланс | Основной металл |
---
### **4. Физические свойства**
| Собственность | Стоимость / Диапазон |
|---------------------------|-----------------------------------|
| Плотность | 2,8 – 3,3 г/см³ |
| Диапазон плавления | 650 – 850°C |
| Интерметаллидные фазы | Ал₆Мн, Ал₄Мн, Ал₁₂Мн, Ал₆(Мн,Фе) |
| Теплопроводность | 110 – 160 Вт/м·К |
| Электропроводность | 35 – 50 % МАКО |
| Твердость по Виккерсу | 45 – 95 ВВ |
| Коэффициент теплового расширения | 23–25 × 10⁻⁶/K |
---
### **5. Основные характеристики и преимущества**
- **Упрочнение твердого раствора:** Значительное увеличение прочности при сохранении хорошей пластичности
- **Отличная коррозионная стойкость:** Превосходит большинство других систем из алюминиевых сплавов
- **Измельчение зерна:** Эффективный контроль размера зерна за счет диспергированных интерметаллических частиц
- **Хорошая обрабатываемость:** Отличные характеристики горячей и холодной обработки
- **Паяльность:** Подходит для пайки в теплообменниках
- **Коэффициент извлечения:** Высокое и стабильное извлечение марганца при легировании
---
### **6. Применение продукта**
- ** Запас банок для напитков:** Запас тела и конечный запас для контейнеров для еды и напитков
- **Теплообменники:** Радиаторы, системы кондиционирования воздуха, охладители наддувочного воздуха
- **Архитектурное применение:** Кровля, сайдинг, навесные стены
- **Кухонная утварь:** Кастрюли, сковородки, противни
- **Химическое оборудование:** Резервуары для хранения, технологические емкости
- **Автомобильные запчасти:** Отделка, теплозащитные экраны, конструкционные компоненты
- **Морское применение:** Корпуса лодок, морское оборудование
---
### **7. Доступные формы**
- **Лигатура:** Слитки, надрезы, вафельные пластины
- **Кованые изделия:** Листы, плиты, фольга, полосы
- **Специальные формы:** Порошок, гранулы для специального применения
- **Стандартные размеры:** 5–20 кг слитков
---
### **8. Технические рекомендации по использованию**
- **Норма добавления:** 0,5–1,5% Mn в расплав (в зависимости от целевого сплава)
- **Температура расплава:** 720–780°C
- **Время выдержки:** 30–60 минут для полного растворения
- **Перемешивание:** Рекомендуется умеренное механическое перемешивание
- **Температура литья:** 690–730°C
- **Скорость охлаждения:** Контролируется для предотвращения чрезмерной сегрегации
---
### **9. Механические свойства распространенных сплавов**
| Сплав | Содержание Mn (%) | Предел текучести (МПа) | Прочность на разрыв (МПа) | Относительное удлинение (%) |
|-------|----------------|---------------------|-----------------------|----------------|
| **3003** | 1,0–1,5 | 110–145 | 200–240 | 20–30 |
| **3004** | 1,0–1,5 | 150–200 | 240–285 | 8–20 |
| **3005** | 1,0–1,5 | 130–180 | 220–260 | 12–25 |
| **3105** | 0,3–0,8 | 115–150 | 195–230 | 15–25 |
---
### **10. Коррозионные характеристики**
| Окружающая среда | Рейтинг производительности | Характеристики | Методы защиты |
|-------------|-------------------|-----------------|-------------------|
| **Атмосферный** | Превосходно | Образование стабильной оксидной пленки | Обычно не требуется |
| **Морпех** | Очень хорошо | Хорошая стойкость к точечной коррозии | Покрытия для тяжелых воздействий |
| **Пресная вода** | Превосходно | Общая коррозионная стойкость | Катодная защита при необходимости |
| **Химическая промышленность** | Хорошо | Устойчив ко многим химическим веществам | В зависимости от конкретного химического вещества |
---
### **11. Параметры контроля качества**
- Постоянство содержания марганца (±0,15%)
- Однородная микроструктура
- Контролируемый размер и распределение интерметаллических частиц
- Низкое содержание водорода (
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2303 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
